https://openbuilds.com/projects/custom-running-boards.255/

Software:

Vectric V-carve Pro, bCNC, Fusion 360

Tiempo de la máquina:

5-6 horas

Tamaño de broca o láser:

Fresa de extremo de corte descendente de 1/4″ y 1/8″ con 2 flautas.

Avances y velocidades:

100 IPM y 80 IPM

Materiales:

Tabla de pino de 2 x 8 x 8 pies. Protección del lecho de pulverización Duraliner.

Sé que este no es el típico tallado en 3D que suelo publicar, pero pensé que de alguna manera podría ser útil para alguien. Muchos de nosotros no poseemos una máquina CNC grande y elegante de 4' x 8' en la que cortamos una hoja entera de madera contrachapada o madera larga. Es posible que algunas personas solo tengan un área de trabajo de 24″ x 24″ para cortar. Eso no significa que esté limitado a esas 24″ en cualquier dirección. Tiene la opción de alimentar el material, generalmente por el eje Y para material más largo.

Utilizo el software Vectric que tiene una función o característica interesante llamada Tile Toolpaths en el menú de operaciones de trayectoria. Esto le permite utilizar material más largo que la plataforma de corte de su máquina. Vectric tiene varios vídeos en YouTube que pueden explicar el proceso mucho mejor que yo aquí.

Básicamente, divide sus trayectorias en tantas secciones como desee. Si solo tiene un área de trabajo de 24″ y desea tallar una pieza de 70″ de largo, funcionará siempre que el ancho del material se ajuste a las capacidades de tamaño de su máquina. Puede seleccionar mosaicos de 20 pulgadas de largo que dividan las trayectorias de las herramientas de acuerdo con este requisito. Estará dividido en tres secciones de 20 pulgadas y una sección de 10 pulgadas.

Corta la primera sección de 20″, luego empuja el material hacia atrás 20″ hasta su punto cero y corta la segunda sección de 20″. Repita hasta llegar al final de su proyecto, empujando su material a cero después de cada pasada de la trayectoria. Probablemente querrás atornillar algún tipo de guía para mantener el material paralelo a los rieles de tu máquina.

Otro consejo sería hacer funcionar su máquina hasta la marca de 20″, bajar el eje Z y establecer una marca de referencia para saber dónde está su punto cero para mayor precisión. Después de haber cortado la primera sección de 20″, simplemente empuje el material hacia abajo hasta que la broca de su herramienta se alinee con la marca de referencia que estableció, y esa debe ser cero para la siguiente pasada de 20″, y así sucesivamente.

Asegúrese de configurar cortes con diferentes herramientas para Ejecute TODAS las trayectorias antes de continuar al siguiente mosaico. No querrás volver a los mosaicos anteriores más tarde para cortar una trayectoria omitida, aunque probablemente podrías hacerlo si fuera necesario.

Utilicé este proceso para personalizar un juego de estribos para la camioneta de mi esposa después de que ella dañara uno de ellos. En lugar de pagar $500 por estribos de repuesto de fábrica, gasté alrededor de $35 en 2 piezas de madera de Home Depot y 2 latas de spray protector para cajas de camiones de la tienda de repuestos para automóviles.

Diseñé un modelo de estribo usando el software gratuito Fusion 360, pero en lugar de recortar las formas 3D de los bordes redondeados, decidí simplemente usar un cepillo manual y redondear los bordes de esa manera, ahorrando muchas horas de tiempo de la máquina.

Espero que esto les ayude a chicos y chicas.