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OpenBuilds OX
Construcción de enrutador CNC de código abierto
por Mark Carew​

He estado trabajando en una nueva máquina CNC a la que llamo OX (porque es fuerte )
Me tomó algo de tiempo ya que estoy trabajando en un video de construcción y obteniendo las piezas necesarias para completar la construcción. La verdad es que quería esperar para publicarlo, pero no pude aguantar más. ¡Será una gran máquina para nuestra tienda!

Hay muchas características interesantes de esta máquina, pero una de mis favoritas es que se puede construir desde un formato pequeño que mide aproximadamente 1' x 1,5' (310 x 480) hasta un formato OX de gran formato que mide aproximadamente 2' x4'. (580×1219)

«Será una construcción divertida que filmaremos de principio a fin para que todos puedan unirse y ayudar a construir».

El diseño de OX se basa en gran medida en ROUTY, que se basa en la máquina CNC Shapeoko. He aprendido mucho de las actualizaciones en las que la gente ha estado trabajando en los foros (Los accesorios van para ella.) y quería integrarlos en una máquina V-Slot, así nació OX.

Una nota al margen interesante: la ROUTY se utilizó para cortar los paneles necesarios para el OX, ¡así que son máquinas que fabrican máquinas!

Una nota del constructor:

La construcción de OX está completa excepto por algunas partes que deben actualizarse una vez finalizada.

OXcalculator – Calculadora de costos y listas de materiales

Calculadora de buey – Su computadora determina las piezas que necesita para construir su OX dándole X, Y y Z

Consulte esta útil calculadora de piezas OX de @Serge E. para ayudarle a diseñar su OX en varios tamaños personalizados

Los archivos del disco OX (Original) se encuentran en la parte superior de la pestaña Archivos; Sin embargo, si los necesitas en otros formatos, puedes descargarlos desde la sección de recursos.
Recurso de disco 1
recurso de disco 2

Parte 1 estructura del vídeo del OX

Construcción de marco

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Parte 2 video construcción del OX

Electrónica/Software

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Estos son índices de los vídeos de montaje de OX:
Muchas gracias al miembro Rural por elaborar estos índices para facilitar aún más la creación del OX.

Construcción mecánica

1. • Introducción a OX – 0:14-1:25
   • Montaje de las placas del portal y ruedas – 1:25-6:00
   • Agregar un motor a los conjuntos de portal – 6:00-9:14
   • Ajuste de las excéntricas del conjunto del portal al carril de 20×80 – 9:14-11:28
   • Parte posterior de los conjuntos del eje X/Z – 11:28-19:39
   • Frente de los conjuntos del eje X/Z – 19:39-28:20
   • Ajuste inicial de las excéntricas del conjunto del eje X/Z para adaptarse al carril 20×60 28:20-30:48
   • Instalación del bloque ACME en conjuntos de eje X/Z – 30:48-31:38
   • Conjunto de motor del eje Z – 31:38-34:32
   • Fijación del conjunto del motor del eje Z al carril de 20×60 – 34:32-35:45
   • Inserción inicial de la varilla ACME del eje Z – 35:45-36:28
   • Montaje del conjunto del eje Z a partir del conjunto del motor y el conjunto del pórtico – 36:28-38:10
   • Fijación final de la varilla ACME del eje Z – 38:10-45:36
   • Instalación del motor en el conjunto del eje X/Z – 45:36-46:56
   • Cortar los extremos de los largueros del marco – 46:56-49:40
   • Montaje de los conjuntos de portal en el marco – 49:40-59:24
   • Fijación de los soportes de esquina al conjunto del pórtico y ajuste final del movimiento del eje X – 59:24-1:03:42
   • Montaje del tablero transversal 20×40 en el portal – 1:03:42-1:07:19
   • Inserte los rieles en Y en el portal y fije los soportes de mesa delanteros y traseros. 1:07:19-1:16:47
   • Insertar soporte mesa de centro – 1:16:47-1:21:25
   • Colocación de los soportes de esquina que faltan en la parte posterior de los rieles del portal principal – 1:21:25-1:23:32
   • Montaje de las correas para el movimiento Y – 0:09-10:58

Construcción electrónica

1. • Instalación de Arduino y GRBLShield en la carcasa de la electrónica (completa con ventilador) – 10:58-19:45

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Electrónica:

Hay muchos diferente Paquetes de controladores que se pueden utilizar
Nos gusta eso
Control CNC BlackBox y eso Remolque de interfaz

Software usado:

SketchUp Make (gratis)
SketchUcam (gratis)
OpenBuilds CAM (gratis)
CONTROL OpenBuilds (Gratis)
Calculadora de correas y husillos (gratis)

Configuración GRBL (En la pestaña “Avanzado”)

Su configuración puede variar dependiendo de su configuración. Por ejemplo, si usa una correa MXL o más/menos dientes en su polea, un tornillo de avance ACME diferente o cuántos pasos están configurados sus controladores para impulsar sus motores paso a paso.
Necesitará utilizar la calculadora de correas y tornillos de avance para calcular lo que necesita.
Toda esta información se puede ingresar en la calculadora y le brinda un buen punto de partida.
Para obtener resultados más precisos, debe calibrar su máquina moviéndola a una distancia determinada y luego midiéndola..
Aquí están mis configuraciones.

• 1/8 de paso en mis motores
• Correa GT2 (3mm) con poleas de 20 dientes.
• Punta de 6 mm con paso de 10 mm (se mueve 10 mm por cada revolución completa de 360 ​​grados del motor)

Tenga en cuenta: la varilla roscada Acme que utilicé (en el video) es bastante única y realmente no debería usarse para esta aplicación. Es más adecuado para movimientos a alta velocidad en distancias cortas, pero es lo que tenía y funciona. Planeo actualizarlo pronto a un cable de 8 mm*4.

Experimente con estas configuraciones para encontrar la mejor configuración para su máquina.

Configuración OX CNC GRBL: esta información también se puede utilizar para configurar otro firmwareyo

$0=3 (pulso de paso, usoc)
$1=255 (retardo de paso inactivo, ms)
$2=0 (máscara de inversión de puerto de paso:00000000)
$3=6 (máscara de inversión del puerto directorio:00000110)
$4=1 (Invertir paso habilitado, bool)(Tablero V1, V2, V3 Mate = $4=0 – Tablero brillante V3 = $4=1)
$5=0 (invertir pines de límite, bool)
$6=0 (invertir pin de sonda, bool)
$10=3 (Máscara de informe de estado:00000011)
$11=0,020 (desviación de conexión, mm)
$12=0,002 (tolerancia del arco, mm)
$13=0 (reportar aduana, bool)
$20=0 (límites suaves, bool)
$21=0 (límites estrictos, bool)
$22=1 (ciclo de retorno, bool)
$23=3 (Invertir máscara de destino de referencia: 00000011)
$24=50,000 (avance de referencia, mm/min)
$25=1200.000 (búsqueda de referencia, mm/min)
$26=25 (rebote de referencia, ms)
$27 = 5,000 (Extracción de inicio, mm)
$100=26,670 (x, paso/mm)
$101=26,670 (años, paso/mm)
$102=199,900 (z, paso/mm)
$110=7500,000 (x velocidad máxima, mm/min)
$111=7500,000 (tasa Y máxima, mm/min)
$112 = 1500,000 (tasa Z máxima, mm/min)
$120=150,000 (x aceleración, mm/seg^2)
$121=150,000 (aceleración Y, mm/seg^2)
$122=150,000 (aceleración Z, mm/seg^2)
$130 = 510,000 (x recorrido máximo, mm)
$131 = 770.000 (recorrido Y máximo, mm)
$132 = 170.000 (recorrido máximo en Z, mm)

Nuevamente, experimente con estas configuraciones para encontrar la mejor configuración para su máquina.
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MODOS DE BUEY

A medida que construyes una máquina, aprendes sobre áreas que podrían mejorarse. A continuación se muestran algunas modificaciones y actualizaciones que agregamos a la versión OX. ¡Más por venir!
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* Montaje de herramientas rápido y sucio (MOD)

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Lista de piezas de portaherramientas rápidas y sucias:

• [2] Abrazaderas para tubos con tornillo sin fin de 3 pulgadas
• [4] Tuercas en T empotradas
• [4] Fundido – soporte de esquina de 90 grados
• [4] Tornillos M5 x 8 mm

Nota: Las bridas para cables utilizadas en el video se reemplazan con abrazaderas para tubos con tornillo sin fin, como se muestra en las imágenes de construcción a continuación.

Se agregaron nuevas correas de fijación de herramientas.

He estado tratando de encontrar una manera de hacer un soporte para enrutador más resistente. Sabía que gran parte de la holgura se debía a las bridas y era necesario reemplazarlas. Quería usar una correa para tubería porque sabía que se podía apretar pero no sabía cómo hacerlo.
El primer plan era perforar agujeros en los soportes de las esquinas y pasar las correas, pero realmente no quería hacer eso y estropear las esquinas. Mientras estoy allí pensando en ello, mi hermano entra a la tienda, lo mira y dice: ¿Por qué no reemplazas esas bridas con bridas para tuberías? Podrías colocarlos detrás de los soportes de las esquinas. ¡Genio! No puedo creer que no haya pensado en eso, pero así es como es a veces. ¡Gracias hermano!
Más tarde descubrí que Neil también montó su enrutador en el Frog CNC de la misma manera. Él lo hizo así antes que yo, así que creo que las grandes mentes piensan de manera similar.

Las siguientes imágenes muestran (en orden) cómo hicimos esto.

1. Primero alisamos un lado de la correa.
2. Usé las esquinas para hacer las curvas.
3. Marque los agujeros paralelos al riel.
4. Taladre los agujeros con una broca de 1/4 de pulgada, asegurándose de hacerlos más anchos en los lados para tener espacio para realizar ajustes.
5. Quité las esquinas (marcando primero su ubicación en el riel) e instalé la correa entre la tuerca en T y las esquinas.
6. Vuelva a instalarlos en el mismo lugar (1-1/8 pulgadas por encima de la parte inferior). También monte el segundo juego.
7. Asegúrese de que la tuerca del portaherramientas esté solo ligeramente por debajo de la placa del eje Z.
8. Apriételo y agregue cuñas si es necesario para mantener la fresadora perpendicular al eje Z.
9. ¡Ya terminaste!

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* Construcción de mesa construida OX (MOD)

Tablero/mesa de spoiler

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Lista de piezas para mesa ensamblada y tablero spoiler:

• [1] Tablero MDF de 17,5″ x 29,5″ – 3/4″
• [6] Tuercas en T empotradas
• [8] Tuercas en T con resorte (enchufables)
• [6] Tornillos M5 x 15 mm
• [1 pack] Tornillos M5 x 8 mm
• [4] Soportes en L universales (dobles)
• [4]Soportes en L universales (triples)
• [10] Arandelas con diámetro interior de 1/4 de pulgada.
• [4] Mantenga presionadas las abrazaderas
• [4] Tres botones de brazo
• [10] Tuerca en T de acero para madera
• [1 pack] Tuercas en T estándar
• [1] Ranura 20 x 40 – 1000 V
• [1] Ranura 20 x 80 – 1000 V

Hacer el tablero del spoiler

Creemos un tablero spoiler simple que podamos usar para cortar cuando estemos cortando una pieza y el taladro necesite penetrar completamente a través del material.
Esta placa también cuenta con clips de retención de 1/4-20 en los lados para permitir sujetar múltiples tamaños de material durante el fresado.
Nota: En mi tablero (que se muestra en las imágenes), coloqué los orificios de retención del soporte lateral de 1/4-20 demasiado cerca del área de trabajo. El dibujo dimensional adjunto tiene el espacio correcto, por lo que es posible que desee utilizarlo para su diseño.

Las siguientes imágenes le dan una idea de cómo construimos nuestro tablero de spoiler para el OX.

1. Vaya a su ferretería local y corte MDF de 3/4″ a 17,5″ x 29,5″ (yo corté una hoja de 4'x8' en 5 piezas).
2. Estudie el dibujo y marque los orificios que se agregarán como se muestra (asegúrese de que los orificios de montaje para la parte delantera y trasera del tablero estén alineados con la ranura en V, pueden estorbar más adelante).
3. Perfora los agujeros. (Los orificios laterales (soportes) se perforan a 5/16 de pulgada. Los orificios delanteros y traseros (placa para montaje con ranura en V) se perforan a 1/4 de pulgada.
4. Usa uno Bloque de lijado Retire el exceso y lije suavemente
5. Si estás en la ferretería, asegúrate de conseguir algunas tuercas en T roscadas de 1/4-20 x 5/16 (10 de ellas, la arruiné y solo compré 6).
6. También tome algunos tornillos de cabeza hexagonal de 1 1/2″ x 1/4-20 (10) y arandelas de 1/4″ de diámetro interior x 7/8″ de diámetro exterior (10).
7. Introduzca las tuercas en T roscadas (Consejo: puede rociar un poco de pegamento debajo de ellas antes del punzón final para mantenerlas en su lugar) (Además, es muy importante asegurarse de que estén rectas. El ángulo más pequeño puede dificultar mucho el roscado el tornillo de sujeción desde arriba)
8. Voltee el tablero y atornille los clips de retención para que todo quede recto.
9. (Estas son abrazaderas prototipo y se agregarán a la tienda de repuestos a medida que estén disponibles).
10. Ahora necesitas trabajar en los orificios de montaje para la parte delantera y trasera del tablero. Hay tres en el frente y tres en la parte posterior del tablero.
11. Tome un trozo de ranura en V y un tornillo de perfil bajo de 15 mm, sostenga el tornillo en el riel y haga una marca aproximadamente 1/16 de pulgada por encima de la cabeza del tornillo. Inserte la cabeza del tornillo, asegurándose de que el tornillo no descanse. el riel con ranura en V.)
12. Haga una marca en su taladro de punción para saber qué tan profundo debe llegar. (Su taladro de inmersión debe tener un diámetro lo suficientemente grande como para que la cabeza del tornillo (10 mm o 7/16 de pulgada) encaje en el hueco).
13. Escariar los agujeros delanteros y traseros hasta la marca del taladro hueco y luego lijar los agujeros hasta que queden suaves.
14. Inserte los pernos de 15 mm y agregue tuercas en T en la parte inferior (gírelas solo una o dos veces y asegúrese de que estén alineadas para encajar en el riel).
15. Conecte el tablero al marco de la ranura en V (Consejo: esto requiere un poco de manipulación y, dependiendo de qué tan bien alineó los orificios en el centro del riel, puede ser difícil introducirlo. Es posible que deba perforarlo ( Deberá hacer los orificios de presión un poco hacia abajo para permitir algo de movimiento para que encajen correctamente. Además, al apretar las tuercas en T, debe presionar hacia abajo para asegurarse de que giren 90 grados y se sujeten al borde interior del riel. .)
16. Ok, ¡el tablero del spoiler está adentro!
17. Ahora encontremos el área de corte máxima para la máquina moviendo el pórtico (a mano) a las cuatro esquinas con el máximo movimiento, bajando el enrutador y el spoiler y encendiendo el enrutador por un segundo para hacer una marca.
18. Una vez que haya colocado las cuatro marcas, puede conectarlas usando una regla y un marcador. Esta área de corte segura le muestra dónde colocar el material para cortar.
19. Eso es todo. Ya terminaste y estás listo para tener algo de material listo para cortar.

Nota: ¡Al preparar tus cortes, recuerda permanecer en el interior de las abrazaderas! No querrás toparte con ellos.

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* Pegatina BUEY (MOD)

• Obtenga el archivo de imagen JPG de las pegatinas OX en la pestaña Archivos de arriba
• Imprimir en modo de pantalla completa Papel transparente para etiquetas Avery de hoja completa #18665
• Recorta las pegatinas y colócalas en el OX usando las imágenes como referencia.

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* Actualización Xtreme Solid V Wheel OX
Actualice su OX con las nuevas ruedas OpenBuilds Xtreme Solid V súper resistentes

Aquí hay una buena mejora para sus ruedas OX V que le brindará una máquina con menos deflexión y un mejor rendimiento general.

Kit Xtreme Solid V Wheel™

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Imágenes de referencia

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Vídeo de demostración de V Carve

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