Me divertí mucho construyendo mi primer OX de aluminio, así que decidí modernizar fundamentalmente la versión original usando rieles lineales y tornillos de avance en todos los ejes.

Mi diseño conceptual inicial requería reutilizar tantos componentes OX originales como fuera posible, pero como verá, mi proceso de diseño evolucionó más allá de las piezas de construcción abierta porque quería una máquina CNC realmente fuerte y precisa que pudiera cortar aluminio con precisión. poder.

Lo que notará al diseñar una máquina mejor es que a medida que mejore una parte de la máquina, también será necesario reelaborar otras partes. ¡Es un proceso y necesitas saber cuándo dejar de mejorar y empezar a construir!

Es fácil reemplazar las ruedas extremas con rodamientos lineales de China, es fácil reemplazar la transmisión por correa con tornillos trapezoidales, luego comienzas a mirar las vigas de los ejes X, Y y Z y llegas al punto donde tienes que decir: SI. Me gasto en hacer nuevas placas, agregar cojinetes lineales y tornillos de avance, es hora de comprar vigas más fuertes y rígidas. De ahí mi adiós a las piezas de OpenBuilds.

A continuación se muestran los perfiles originales de construcción abierta reforzados con placas de 1/4″ para montar carriles lineales cerrados procedentes de China. Este enfoque funciona bien y cuesta muy poco más en comparación con las ruedas extremas.

También decidí diseñar una variante de piñón y cremallera para el eje Y basándome en las ideas de la construcción Strong Ox.

Mi primer juego de rodamientos lineales llegó de China, la calidad es muy buena. Ahora lo tengo en mi “mano”. Los SBR16 tienen un buen tamaño para los ejes X, Y y Z. Los rodamientos están muy bien hechos y tienen buenos protectores contra el polvo.

Ambos ejes son muy rectos, uno de los bloques de montaje tiene un «ligero» giro a lo largo de su longitud, pero esto se elimina cuando se atornilla en su lugar.

Mientras espero que me entreguen las piezas, decidí modificar mi OX original para usar tornillos trapezoidales de 5 velocidades y construir una segunda máquina completamente nueva usando muy pocas piezas abiertas. Tengo experiencia en fabricación y soldadura, así que decidí hacer un prototipo de una nueva máquina con tubos de acero laminados y soldarlos entre sí.

El bastidor principal de la segunda máquina está soldado como se muestra a continuación.

A continuación, voy a cortar con láser algunas placas de extremo de 1/2″ de acero dulce, que se atornillarán a las tuberías. Quiero una máquina con una base de soporte con ranura en T estándar para que ya esté integrada en la placa de extremo. diseño

Ahora agregue algunas placas de montaje laterales de 1/4 de pulgada para los rodamientos lineales y los tornillos de bolas. Las placas de montaje separadas se atornillan en los tubos rectangulares para poder utilizar arandelas en caso necesario. Al soldar, es difícil, si no imposible, conseguir dos superficies perfectamente paralelas y rectas.

Ahora debería tener un marco de acero extremadamente fuerte y sólido que no se doblará incluso bajo cargas de corte pesadas.

Ahora agregue rodamientos lineales.

Ahora atornille las placas superiores para evitar que entre virutas y polvo en los husillos de bolas.

El eje Y se muestra en detalle arriba.

En los anuncios clasificados locales se encontraron ofertas realmente buenas sobre rodamientos lineales y carriles de acero templado de Bosch Rexroth. ¡Esto me ha hecho rediseñar y repensar fundamentalmente lo que construyo!

Me di cuenta de que el husillo/fresa está demasiado adelantado con las placas estándar estilo OX. Después de revisar muchos diseños CNC, decidí mover la viga más atrás y rediseñar los paneles.

También decidí hacer las placas del pórtico con aluminio de 1/4″ y agregar algunos refuerzos de acero suave para distribuir las cargas porque no quiero que las placas en general sean más gruesas.

Bueno, solo un pequeño avance, todavía estoy esperando que lleguen las piezas!
Compré los rodamientos lineales de Bosch la semana pasada. Gran calidad, realmente resistente y mucho más adecuado para una máquina que puede cortar metal.

Tomé la decisión final y pedí todos los husillos de bolas sin juego.

22 de abril
Los husillos de bolas sin juego llegaron hoy y estoy muy, muy satisfecho con la calidad.

25 de abril
Hoy se está llevando a cabo un importante rediseño para mejorar la estructura y hacerla más estable.

A continuación, cree una lista de corte de metal precisa y corte la tubería de acero al tamaño correcto.

Cogí una nueva botella de CO2. Casi listo para la fase de soldadura.

Lista de piezas actual para el trabajo CNC con estructura de acero en progreso

Pensé en compartir los costos asociados con este diseño, ya que descubrirá que es una inversión significativa más allá de la construcción de la versión OX normal. Agregaré precios a medida que avance el proyecto.

Husillos de avance de Ebay

Dos husillos de bolas antirretroceso RM1605 con tuerca, RM1605, 1000 mm de largo
Un husillo de bolas antirretroceso RM1605 con tuerca, RM1605, 850 mm de largo
Un tornillo de bolas antirretroceso RM1605 con tuerca, RM1605, 300 mm de largo
4 juegos de rodamientos BK/BF 12
Portatuercas DSG 16H
5 acoplamientos de 1/4″ a 16 mm
Costo de los tornillos de avance: $451

Perfil de aluminio extruido 80/20

Un 2040, 4″ x 2″ x 35″ de largo
Quince 2012, 2″ x 1/2″ x 46″ de largo

Tubería de acero dulce

Dos espesores de pared de 4″ x 2″ x 46″ x 1/8″
Seis espesores de pared de 2″ x 1″ x 30,5″ x 1/8″
Acero estructural

Dos placas de refuerzo de portal de 1/4 de pulgada de espesor
Dos placas finales de 3/8″ de espesor
Dos placas superiores del eje Y, de 3/8″ de espesor
Rodamientos lineales

Dieciséis Bosch Roxroth R165329423

Rieles lineales (20 mm x 20 mm, acero templado y rectificado)

Cuatro a 44″
Dos a 34″
Dos a 12″
Costos de rieles y rodamientos. $454

portal x

Dos placas de aluminio de 3/8″

Carro Z

Una placa de montaje de 1/4″ en la parte posterior
Una placa superior de 1/4″
Una placa base de 1/2″
Una placa de montaje de 1/4″