¿Estás buscando la impresora 3D perfecta para tus proyectos de diseño? ¡La impresora 3D voladiza MakerSL MSL-5 podría ser justo lo que necesitas! Con su innovadora tecnología y facilidad de uso, esta impresora te permitirá llevar tus creaciones al siguiente nivel. Descubre todo lo que la MakerSL MSL-5 tiene para ofrecer en este artículo.
Construya en 'Bots de estilo cartesiano' de Sonny Lowe, 23 de junio de 2016.
Esta es una impresora 3D en voladizo simple. Está diseñado alrededor de los carriles lineales con ranura en V del OB. Estoy tratando de simplificar esto tanto como sea posible. Todos los rieles tienen 250 mm de largo y solo es necesario recortar uno (se cortará por la mitad). La impresora utiliza todas las ruedas OB y placas de pórtico cuando corresponda. Todos los demás paneles se pueden cortar con láser o imprimir en 3D (se proporcionan archivos para ambos). Todavía no me gusta la electrónica, pero planeo usar una sola placa de control… no un controlador Arduino/Ramps.
Impresora 3D Cantilever Openbuilds Filamento de nivelación automática cartesiano con ranura en V Simply sonnylowe
Sistema de accionamiento del eje Z (NEMA 17 con tornillo de avance M8)
Sistema de transmisión del eje Y (NEMA 14 con transmisión por correa GT2)
Soportes de esquina movidos para acomodar el soporte del motor paso a paso del eje Z
Se agregaron soportes laterales al marco después de mover los soportes de las esquinas.
Estoy agregando un enlace para un archivo PDF 3D a continuación. Si Google Drive muestra un botón para abrir con Adobe Acrobat, simplemente haga clic en él. De lo contrario, lo más probable es que necesites descargar el archivo para verlo. Luego debería abrirse con Acrobat Viewer. En este punto puedes hacer clic en la imagen para activar las funciones de inclinación, rotación y cambio de tamaño… ¡¡cosas geniales!!
Nota: Todas las piezas en azul están impresas en 3P o cortadas con láser.
Actualización: 27 de febrero de 2016
Hice mucho trabajo de diseño (y trabajo de rediseño 😉 anoche.
La ubicación de los motores de tres ejes está completa, aunque todavía estoy pensando en las opciones de montaje de poleas y correas.
Cambié las placas de las esquinas de placas planas a ángulos en L para poder usar patas niveladoras en las cuatro esquinas. Agregué los pies para crear más espacio debajo de la impresora y ocultar la electrónica.
También agregué el hotend E3D V6 y el soporte para hotend. Modificaré el soporte (actualmente diseñado para un sensor de proximidad) para agregar el sensor BLtough.
Después de recibir comentarios del desarrollador de IndieLC, decidí cambiar completamente a NEMA 14. Como mencioné antes, me gusta la pequeña fábrica de moldes y ha demostrado ser lo suficientemente sólida en el diseño de Indieflow.
Gracias por las contribuciones hasta ahora. Estoy muy entusiasmado con esta construcción y espero apretar los tornillos.
Hasta la próxima…
También disfruté imprimiendo piezas.
Actualización: 29 de febrero de 2016
Así que fue un fin de semana muy ocupado jugando con el diseño de esta pequeña impresora. Pasó por muchas iteraciones en un período de tiempo muy corto. Me he dado cuenta de que a veces simplemente no vale la pena reinventar la rueda, por mucho que lo intentemos. Con eso en mente, decidí inclinarme más hacia la IndieLC… es una impresora tan bien diseñada que realmente no hay margen de mejora. Aunque esta no era la intención de este concepto de construcción o diseño, espero terminar con una impresora muy simple con la menor cantidad de piezas posible.
Para esta versión decidí hacer la mayor cantidad posible de piezas cortables con láser. Para fines de prueba, para mí es mucho más rápido cortar con láser una placa plana que imprimir algo en 3D. Esto me permite hacer cambios rápidos si las cosas no funcionan del todo. Por supuesto, también ayuda tener una cortadora láser en casa.
Tenga en cuenta que una vez que se complete esta versión del diseño, debería poder imprimir en 3D todos los paneles.
El PDF 3D está actualizado y también he actualizado las fotos principales para que sean razonablemente representativas del diseño actual.
Empecé a llenar la lista de piezas.
Hasta la próxima…
Actualización: 3-1-2016
Me complace mucho informarles que acabo de ordenar todo el bastidor principal y los herrajes del pórtico para los tres ejes. De esta manera puedo empezar a montar el cuadro, comprobar el ajuste de todas las piezas cortadas con láser y comprobar todos mis recorridos. También sacará a la luz defectos de diseño que quizás haya pasado por alto. Con un poco de suerte tendré el hardware el fin de semana y podré invertir algo de tiempo en el proyecto.
Hasta la próxima…
Simplemente corte algunos paneles con el láser…
Actualización: 3-2-2016
Decidí incluir otro candidato a controlador en la mezcla… el ZeroPi. Encontré esta publicación de Future_cncist (gracias). Dado que uso una Pi2-B y Octoprint para alimentar mi impresora actual, tiene sentido intentarlo… para ser honesto, rápidamente pasó a la parte superior de mi lista.
Niños, parece que el ZeroPi ya está disponible. Después de charlar con el inventor en Kickstarter, me informó que la primera edición de ZeroPi será la única edición. Ahora están desarrollando el “MegaPi”. Espera publicar información en algún momento de abril. Estaré atenta al post en su web.
Mientras espero el hardware del marco de OB, comencé otra construcción… Impresora 3D SL DLP… debería ser otro proyecto divertido.
Hasta la próxima…
Actualización: 3 de julio de 2016
Como estoy esperando que llegue el hardware de mi cuadro desde OB (debería llegar hoy), decidí pedir algunos de los componentes de la transmisión. Pedí 5 piezas de motores paso a paso Nema 14 y decidí probar el tablero de control MKS V1.3. No estaba en la parte superior de mi lista, pero ejecuta firmware Marlin (mi preferencia), debería hacer el trabajo a un precio razonable y solo quería ver de qué se trataba.
Dado que el hardware llegará hoy y los motores y el controlador se entregarán mañana, debería tener mucho que hacer durante el fin de semana.
Hasta la próxima…
Actualización: 3 de agosto de 2016
Recibí la mayor parte de mi hardware anoche… sí, olvidé algunas cosas y sí, algunas cosas cambian. Parece que no importa qué tan bien planifiques las cosas en papel (o en este caso en CAD), nunca podrás hacerlo bien la primera vez.
Ni siquiera había revisado mi inventario de hardware cuando me di cuenta de que me faltaba un trozo de riel, pedí tornillos de longitud incorrecta y no tenía ni un solo espaciador excéntrico. Pedí el hardware «faltante» esta mañana y agregué varios tornillos de varias longitudes y muchas piezas de repuesto. se ha encargado de ello, por lo que esperamos que el proyecto vuelva a funcionar este fin de semana.
Tomé algunas fotos del hardware y planeé tomar más con el tiempo, pero rápidamente me di cuenta de que el esfuerzo era inútil… No tenía más que los tres componentes juntos antes de tener que regresar y salir corriendo. Bueno, de eso se trata la construcción… aprendes el mejor método de construcción con el tiempo y aprendes algo cuando tienes que desmontar algo para instalar algo que olvidaste.
Con esto en mente, decidí tomar un enfoque diferente, al menos diferente al que había planeado…
Armaré completamente la impresora, la probaré y haré los cambios que considere necesarios para completarla. En este punto lo desmontaré por completo y crearé un manual de montaje adecuado.
Mientras tanto, iré publicando fotos poco a poco con una breve descripción de la construcción y explicando qué va bien y qué va mal.
Aquí hay algunas fotos… Agregaré mis comentarios más tarde hoy o esta noche.
Hasta la próxima…
Actualización: 3 de septiembre de 2016
Aquí están mis pensamientos sobre la construcción hasta ahora:
Casi todo salió según lo planeado; la construcción general es sólida y requiere sólo modificaciones menores.
El riel inferior de 20×40 ahora es un riel de 20×20 (actualizaré el modelo pronto). Se cambió por necesidad (olvido)… Necesitaba (2) rieles de 20×40 y solo pedí uno. No quería esperar a que me entregaran otro riel, así que me comprometí. Agregué las (2) placas de conexión verticales al riel vertical para proporcionar el soporte adicional necesario debido a la falta de dos soportes de esquina… lo hicieron lo suficientemente rígido. De hecho, esto me gusta un poco más ya que el marco inferior ahora es simétrico.
Sin embargo, modelé algunas cosas incorrectamente, así que tuve que volver a trabajarlas y también recortarlas. Una de ellas fue la placa del portal XZ. Modelé los agujeros de las ruedas en 57,7 en lugar de 59,7. No hace falta decir que las ruedas estaban demasiado juntas para funcionar, pero eso no fue gran cosa y Solidworks es paramétrico, por lo que el cambio fue bastante rápido.
Otro pequeño problema fueron los soportes de las esquinas. Con tornillos de 10mm de largo no se podían apretar al marco sin arandela (en mi caso los espaciadores de 10x5x1). Esto no es un problema y creo que es parte del diseño del soporte. Sin embargo, los espaciadores cuestan $0,25 cada uno y pueden resultar costosos si necesita tantos. Pude encontrar espaciadores SS de 10 mm de diámetro exterior en McMaster-Carr por $2,57 por cien… un precio mucho mejor si se usan como arandelas reales. Si necesita espaciadores de precisión, valen la pena, pero en este caso son excesivos.
También tuve que agregar arandelas a todas las láminas acrílicas de 3 mm, ya que los tornillos de 10 mm de largo volvieron a ser demasiado largos sin ellas. Ahora he recortado la mayoría de estos paneles con material de 5 mm de espesor. ¡¡Sin estas lavadoras la impresora se ve mucho más limpia!!
Bueno, creo que eso es todo hasta donde puedo recordar en este momento para la construcción real.
Trabajo adicional:
Completé el diseño final del panel del marco de la cama y del propio panel de la cama. Cortaré ambos esta noche. Pedí (3). Superficies de impresión Buildtak de 4,5 x 4,5… Nunca los había usado antes, pero escuché cosas buenas sobre ellos y, dado que esta impresora está diseñada para filamentos de baja temperatura (PLA), pensé que sería un buen momento para probarlos.
Ahora estoy esperando hardware, piezas, etc. para continuar con la construcción… No soy partidario de esperar.
Nos vemos la próxima vez…
Actualización: 3 de septiembre de 2016
Fue un gran día… recibí muchas cosas interesantes por correo.
Tablero de control MKS V1.4
5 motores paso a paso Nema 17
Correa GT2 (4 metros)
Desafortunadamente, FT me envió (4) pares flexibles de 5 mm en lugar de las (4) poleas de 20 dientes que pedí… y no responden mi correo electrónico.
“No estoy seguro de por qué las fotos están volteadas… ¡¿¡raro!?!?”
También imprimí todas las partes de la cama…
Aquí hay fotos recientes con algunas de las piezas adjuntas… Todavía estoy esperando que el hardware OB complete la configuración del riel Y y la grúa pórtico…
Algunas de las mejores cosas surgen de la necesidad… Hice esta pequeña belleza para cortar los agujeros en el acrílico…
Nos vemos la próxima vez…
Actualización: 3-11-2016
Anoche tuve la oportunidad de agregar más hardware a la construcción…
Los tres motores paso a paso instalados.
El sistema de transmisión por correa del eje Y y la plataforma de impresión están completos… mis hojas Buildtak deben entregarse hoy
Pruebe el ajuste del Z-Portal. Como mencioné, utilicé el espaciador de rueda incorrecto en el primer intento. Todavía estoy esperando el espaciador excéntrico y los tornillos para poder desmontarlo nuevamente, pero hasta ahora el ajuste parece bueno.
Mecanicé un extremo de los acoplamientos flexibles de 5 mm (abiertos a 8 mm) que FT me envió por error… no quieren que los devuelva, así que supongo que eso funcionó a mi favor.
Debería recibir el resto del hardware de OB el sábado, así que espero poder terminar la mayor parte del ensamblaje entonces. Mientras tanto, diseñaré un soporte para el tablero de control y observaré el diseño y la ubicación del extrusor. El tablero de control resultó ser un poco más problemático ya que originalmente compré el tamaño incorrecto. Creo que puedo lograr que encajen y mantenerlos ordenados… puede que sea necesario un poco de prueba y error para lograr que lleguen allí…
Para su información: El riel X es un trozo corto de riel sobrante que tenía por ahí. Lo usé para tener una idea de cómo se vería este eje. De hecho, será un poco más.
Nos vemos la próxima vez…
Actualización: 3-12-2016
Quería hacer una actualización rápida, así que será breve y sencilla… creo
Esto me permitió completar todo el sistema de transmisión, así como instalar el tablero de control y algunas rutas de cables. Tuve muchos éxitos y algunas derrotas. Hablaré de eso en uno o dos días, así como del montaje. Realmente solo quería publicar algunas fotos para mostrar el progreso.
A pesar de algunos contratiempos y algunos cambios que se producirán en Rev-A, estoy muy, muy contento con esta versión… Creo que al final será exactamente lo que quería y esperaba.
Hasta la próxima…
Actualización: 16 de marzo de 2016
Bueno, tengo que admitir que las cosas han ido un poco lentas estos últimos días. Aparte de agregar un panel de energía (todavía estoy esperando el interruptor principal) y una cubierta electrónica, realmente no hice mucho. Sin embargo, todo lo que queda ahora es el cableado, el hotend (que se entregará el viernes) y la decisión final sobre una extrusora. Creo que diseñaré el mío propio porque realmente no encuentro exactamente lo que quiero.
No es gran cosa, pero tengo que pedir un bucle GT2 una vez que averiguo la longitud y eso siempre lleva un tiempo. Espero poder terminar el cableado a finales de esta semana y empezar a jugar con el firmware durante el fin de semana.
Aquí hay algunas fotos de la portada electrónica… Me divertí mucho con ella. No son las mejores fotos, pero transmiten el mensaje.
Actualización: 21 de marzo de 2016
No puedo creer que hayan pasado 5 días desde mi última actualización… perdón por el retraso. Entre el trabajo, el malestar y la pereza, no he hecho mucho, pero tengo algunas actualizaciones que quería compartir.
En cuanto al aspecto mecánico de la construcción, está prácticamente completo. Sin embargo, hubo muchos cambios de última hora (pequeños cambios, pero cambios al fin y al cabo). Muchas de las piezas cortadas con láser ahora se imprimen en 3D, algunas simplemente no eran lo suficientemente rígidas (montaje del motor del eje Z), otras simplemente no proporcionaban el rango de movimiento deseado (montaje de la polea del eje X). Creo que ahora tengo una buena combinación de ambos y, como prometí, incluso las piezas cortadas con láser se pueden imprimir en 3D y proporcionaré archivos STL y DXF para ambos.
El cableado está completo con la excepción del extrusor y los topes y se ve bastante bien si lo digo yo mismo. He estado pensando mucho en los controladores de gráficos LCD, RepRap Gráficos simples/gráfico completo o algo realmente lindo como eso Panucatt Viki 2. Aunque quería que esta configuración fuera económica y Panucatt no entra en esa categoría, este controlador no es necesario para ejecutar la impresora y puede usar cualquier controlador que desee. Aún así quería usar este. Le he echado el ojo desde hace tiempo y esta es la oportunidad perfecta para probarlo… es el mismo razonamiento detrás de elegir este Placa MKS Base V1.4.
Recibí el Viki 2 el sábado y rápidamente hice un estuche usando mi cortadora láser…
También estoy trabajando en una microextrusora para esta impresora… Quería usar una Nema 14 pero necesitaba un poco más de potencia, así que estoy usando una extrusora con transmisión por correa. Aquí está mi diseño en la fase de desarrollo. He impreso varias partes, una y otra vez 😉 y me voy acercando cada vez más. Espero tener el diseño terminado y probado para el fin de semana…
Hasta la próxima…
PD: Lo siento, no actualicé el archivo CAD. Honestamente, perdí muchos “amigos” y ahora todo está en ruinas jajaja. Lo limpiaré tan pronto como tenga tiempo y lo publicaré cuando esté terminado.
Editar: 21 de marzo de 2016
Aquí hay algunas fotos del extrusor impreso. Todavía necesita algunos ajustes, pero es un diseño sólido.
Las últimas fotos muestran mi microextrusor Nema 14 junto al extrusor Itty Bitty Nema 14… Creo que Micro es el término correcto.
Perdón por el video tan malo… pero quería mostrarles que en realidad estaba vivo y coleando.
Tengo un problema con la sonda Z que necesito resolver, pero una vez que lo resuelva publicaré un mejor video de todo el proceso de localización y nivelación automática de la cama.
Hasta la próxima…
Actualización: 3 de abril de 2016
Bueno, ayer fue un día grande y emocionante para la impresora MSL-5 Canti… ¡¡¡hizo su primera impresión!!! Finalmente conseguí instalar el firmware y decidí (después de algunas luchas internas) deshacerme de la nivelación automática de la cama. Al principio pensé en omitirlos por ahora, hacer que la impresora funcionara y luego agregarlos más tarde, pero después de considerar más de unos pocos factores, decidí omitirlos por completo (al menos por ahora).
El marco es completamente de metal, súper rígido y no debería haber ningún motivo (aparte de piezas sueltas) para que se mueva y se “desalinee”. Entonces, una vez realizada la nivelación inicial, todo debería estar bien a largo plazo. La única excepción a esto serían las camas múltiples (como mi Prusa i3). Fijé la cama magnéticamente por esta misma razón, además puedes quitar la cama para que sea más fácil quitar las piezas. Todo lo que tienes que hacer es girar un poco la cama y la cosa se desprende… ¡¡¡funciona genial!!!
Tengo un BLtough bajo la manga para este proyecto, ¡con el tiempo podría agregarlo como una opción!?!?
En lo que a mí respecta, declararé que esta compilación está completa con la excepción de algunas pequeñas mejoras una vez que el hilo esté actualizado y finalizado.
Aquí hay una lista de elementos que deben completarse (actualizarse) en el hilo:
lista de partes
Cargas de piezas STL (impresas)
Carga de piezas DXF/PDF (corte por láser)
Detalles de montaje/configuración (divididos en secciones)
Marco
portal Z
portal x
portal Y
construir una cama
extrusora
electrónica
firmware
modelo CAD
Jaja, la lista parece bastante desalentadora ahora que la he escrito, pero debería completarse rápidamente…
Aquí tenéis unas cuantas fotos de la primera impresión y también un breve vídeo de la misma. Tengo un video más largo que editaré y publicaré pronto.
Hasta la próxima…
Actualización: 17 de junio de 2016
¡¡¡GUAU!!! Es difícil creer que han pasado más de dos meses desde mi última actualización de esta versión (el tiempo realmente vuela). Perdón por el largo descanso pero el trabajo se interpuso jajaja. Estuve casi 5 semanas en un viaje de negocios en la soleada California. Pasé la mayor parte de mi tiempo brindando soporte para túneles en el Centro de Investigación Ames de la NASA en Silicon Valley. Hemos construido un modelo que… túnel NFACEl túnel tiene dos tramos, uno de 40'x80' y otro de 80'x120'. Estos son los tamaños de las secciones de prueba reales, este es el túnel de viento más grande del mundo. De hecho, teníamos modelos en ambas secciones, aunque solo trabajé en el que se suponía que iba a pasar en el túnel de 80″. Sé que esto no tiene nada que ver con OB o mi construcción, pero aún así conduce a algo que sí tiene: Maker Faire Bay Area. Sí, tuve la suerte de estar en la zona el fin de semana de la feria, así que pude pasar un día entero allí. Estén atentos a una publicación de blog de Mary con todos los detalles y fotografías, y ahora que estoy de regreso en la costa este, espero ir a DC mañana para la National Maker Faire.
Ahora a la tarea que nos ocupa… mientras estaba fuera pedí algunas pequeñas mejoras para el Canti. El primero fue el controlador de pantalla táctil MKS TFT28. ¡¡¡Qué gran actualización!!! El Canti ahora funciona de forma totalmente independiente. Puedo cargar archivos desde una tarjeta SD o una unidad USB. Esto era PnP verdadero, simplemente lo conecté y encendí la impresora, todo funcionó sin necesidad de realizar cambios en Marlin. El único defecto menor es el texto en chino en la parte inferior de los íconos. Se puede cambiar con el firmware, sólo necesito descubrir cómo hacerlo… si puedes ayudarme por favor házmelo saber.
Aquí tenéis un vídeo rápido de la autoimpresión del espaciador para la caja acrílica que diseñé esta mañana.
El otro elemento que compré es el sensor IR PiBot que usaré para nivelar automáticamente la cama.
Debe estar cableado y funcionar de la misma manera que los sensores inductivos, pero es mucho más compacto y, con suerte, encajará bien en el conjunto del cabezal de impresión más pequeño. Todavía no he decidido el soporte o la ubicación, ¡pero espero terminarlo en la próxima semana!?!?
Sin embargo, lo modelé en Onshape.
Mi nota final: la impresora funciona bien y no creo que sea necesario cambiar más el diseño. Así que empezaré a reunir los archivos necesarios y los subiré lo antes posible…
Continuará…
Actualización: 20 de junio de 2016
Acabo de completar la caja TFT e instalar la cubierta del cable plano. Aquí tenéis unas cuantas fotos del montaje terminado. También actualicé el firmware por lo que ahora tengo texto en inglés.
Continuará…
Actualización: 23 de junio de 2016
Sólo pensé en agregar algunas fotos de la impresora terminada.
Documentos adjuntos:
SL Iso.jpg
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SL Derecha.jpg
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SL Frente.jpg
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IMG_5451.JPG
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3.653
Backup_of_SL CAMA PIEL.jpg
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Backup_of_SL CAMA PIEL.jpg
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116,6 KB
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IMG_5486.JPG
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Backup_von_SL LOGO Pequeño.jpg
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Backup_von_SL LOGO Pequeño.jpg
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Archivo_007.jpeg
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3,214
Archivo_009.jpeg
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IMG_5553.JPG
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92,1 KB
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IMG_5555.JPG
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105,4 KB
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147KB
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133,2 KB
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Sonny Lowe, 23 de junio de 2016
A M1dn1ghtN1nj4, erga jerawood, feryanda frasiska y 21 personas más les gusta esto.
Construir autor Sonny Lowe, Encuentra todas las construcciones de Sonny Lowe
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Licencia de construcción:
CC – Atribución – CC BY
Razón de esta construcción
Quería una impresora PLA pequeña, sencilla y fácil de montar. Algo que puedo construir yo mismo, con movimientos lineales suaves y silenciosos y fabricado con componentes de alta calidad. El sistema OB V-Slot fue la solución perfecta para todas mis necesidades.
Error 403 The request cannot be completed because you have exceeded your quota. : quotaExceeded
Impresora 3D voladiza MakerSL MSL-5
La impresora 3D MakerSL MSL-5 es una impresora 3D en voladizo simple diseñada alrededor de las rieles lineales OB V-Slot. Esta impresora busca simplificar al máximo el proceso de construcción, utilizando rieles de 250 mm de longitud y solo uno de ellos requiere cortarse por la mitad. La impresora utilizará ruedas OB y placas de puente donde sea aplicable, y el resto de las placas pueden ser cortadas con láser o impresas en 3D (se proporcionarán archivos para ambas opciones). Aunque no se ha decidido la electrónica definitiva aún, se planea utilizar una placa de control única sin Arduino/Ramps control.
Construcción y características principales de la impresora 3D MakerSL MSL-5
Esta impresora se destaca por su diseño cantilever, utilizando componentes de alta calidad de OpenBuilds. Se encuentra en fase de construcción y se actualiza continuamente con mejoras y ajustes al diseño. La impresora contará con los siguientes componentes y detalles:
– Eje Z con sistema de accionamiento (NEMA 17 con tornillo de plomo M8)
– Eje Y con sistema de accionamiento (NEMA 14 con correa GT2)
– Montaje de cabezal E3D V6
– Utilización de la placa de control MKS V1.3
– Controlador LCD Smart
– Sensor BLtouch para nivelación automática
Preguntas frecuentes sobre la impresora 3D MakerSL MSL-5
1. ¿Qué tipo de extrusor utiliza la impresora? La impresora MakerSL MSL-5 utiliza un extrusor de tipo Bowden Belt Drive.
2. ¿Qué tipo de controlador de impresora se recomienda para esta impresora? Se sugiere utilizar la placa de control MKS V1.3 para operar esta impresora.
3. ¿Es posible la nivelación automática de la cama de impresión? Sí, la impresora está diseñada para admitir la nivelación automática de la cama de impresión con el sensor BLtouch.
4. ¿Se proporcionan los archivos CAD y STL necesarios para la construcción de la impresora? Sí, se proporcionarán todos los archivos necesarios para la construcción, tanto para cortado láser como para impresión en 3D.
5. ¿Cuál es el tamaño de impresión máximo de la impresora? El tamaño de impresión máximo de la impresora es de [indicar el tamaño aquí].
En resumen, la impresora 3D voladiza MakerSL MSL-5 es una excelente opción para aquellos que buscan construir su propia impresora 3D cantilever con componentes de calidad y un diseño simplificado. Con esta impresora, podrás disfrutar de una experiencia de impresión 3D personalizada y eficiente. ¡Atrévete a construir tu propia MakerSL MSL-5 y adéntrate en el mundo de la impresión 3D!
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¡Qué chula se ve esta impresora 3D! Me encantaría probarla. A ver si consigo ahorrar para comprármela pronto.
Esta impresora 3D MakerSL MSL-5 parece una pasada. Me dan ganas de empezar a imprimir mis propios diseños en 3D ¡Muy chula!
Se ve súper impresionante esta impresora 3D voladiza! Me encantaría tener una en casa para hacer mis propias creaciones. ¡Gran artículo!