https://openbuilds.com/projects/plywood-and-epoxy-resin-sign.309/

Tipo de computadora:

Máquina líder OpenBuilds

Software:

Fusión 360, Ilustrador

Electrónica:

placa xPRO

Tiempo de la máquina:

3 horas

Tamaño de broca o láser:

Bola de 2 filos de 1/4″, bola de 2 filos de 1/8″, láser de diodo de 10 W

Materiales:

Contrachapado de exterior, nogal, resina epoxi.

Así que hice un letrero colgante económico con madera contrachapada, resina epoxi, algunos restos de nueces y plástico para grabar. Teniendo en cuenta los costes de material relativamente bajos, el resultado me parece bastante impresionante. Lo mejor de todo es que el proceso es bastante simple (¡siempre que tengas un enrutador CNC sólido!).

Para empezar, dibujé esta forma de escudo simple y generé trayectorias. Esto se podría hacer en casi cualquier software CAD, incluida la herramienta web OpenBuilds CAM, V-Carve, etc., pero aquí elegí Fusion 360.

El siguiente paso fue fresar el cuerpo principal del letrero en mi LEAD CNC 1010. Utilicé madera contrachapada para exteriores de 3/4 de pulgada porque es más duradera y porque esperaba que absorbiera menos epoxi más adelante.

El trabajo se dividió en dos operaciones: la primera fue la operación de limpieza adaptativa 3D de Fusion 360 utilizando una fresa de extremo de bola de doble flauta de 1/4″. Definitivamente deberías usar una broca enrutadora de 1/4″ si estás quitando una gran cantidad de material como tuve que hacer yo en mi diseño y no quieres que este proceso demore todo el día. Aunque no las tenía cuando hice este letrero, desde entonces tuve la oportunidad de usar algunas de las nuevas brocas para enrutador SharkBits con vástago de 1/4″ que OpenBuilds ahora tiene en la línea, y han funcionado muy bien hasta ahora. .

El nivel de detalle alcanzado después de esta primera operación con la fresa de 1/4″ fue una agradable sorpresa. Podría haberme detenido ahí, pero como ya había generado el código, seguí adelante y ejecuté el segundo proceso.

Hice el segundo y último brochado con una fresa de bola de 1/8 de pulgada. Esto añadió un poco más de detalle, aunque menos de lo esperado. Notarás que mi altura Z aquí se estableció un poco baja debido a un descuido de mi parte, pero eso no fue un problema porque pronto todo el piso se llenaría con epoxi.

Para agregar un poco de grosor al letrero, dibujé un contorno aproximadamente desplazado del letrero en una segunda pieza de madera contrachapada, lo corté con una sierra de calar y luego lo pegué. Una vez que estuvieron colocados, corté la pieza desplazada en la mesa de mi enrutador.

Como me gustaron las capas de madera contrachapada, agregué un ligero bisel alrededor del borde exterior de la cara del letrero. Podría haber hecho esto antes con mi CNC LEAD, pero hacerlo manualmente es rápido y fácil y preferí mantener todas mis opciones abiertas durante el proceso.

Para arreglar un poco la madera contrachapada, corté algunas piezas detalladas de un trozo de nuez de 1/4 de pulgada. La nuez nunca es una mala elección.

Me tomé unos minutos para alinear todo a ojo y asegurarme de que todo me pareciera equilibrado.

Una vez que estuve satisfecho con el diseño final, pegué las piezas de nogal con pegamento para madera.

Para evitar que el epoxi teñido se filtrara en las letras y los bordes, apliqué una capa base rugosa de epoxi transparente. Las superficies de madera contrachapada y nogal todavía son un poco rugosas aquí, pero el plan era lijar las superficies de las letras entre algunas capas, ya que la superficie de madera contrachapada es muy suave y tiende a quedar borrosa cuando está desnuda.

Ahora vamos a la parte más intimidante para mí: mezclar y aplicar la primera capa de epoxi. Esta era la primera vez que trabajaba con epoxi y siempre había asumido que sería un desafío, pero para algo tan simple resultó sorprendentemente sencillo. Simplemente mezclé el epoxi de 2 partes y agregué el pigmento en polvo hasta que obtuvo un color bonito y profundo.

Aplicar el epoxi fue solo cuestión de verterlo lentamente en áreas grandes y equilibrarlo. Por supuesto, era importante mantener la pieza recta, pero el epoxi se movía tan lentamente que hubo tiempo suficiente para adaptarse. Utilicé un palito pequeño para entrar en los pequeños huecos y bolsillos. El tiempo de mano de obra del epoxi que utilicé fue de unos 90 minutos, lo que hizo que todo el proceso fuera bastante relajante.

Pensé que estos elegantes patrones de remolinos requerían algún tipo de proceso especial, pero este es el resultado de mezclar el pigmento durante unos minutos y luego verterlo. ¡Muy genial! Aquí se puede ver con bastante claridad la rugosidad de las superficies de las letras y los detalles.

Trabajo en el frío Michigan, así que tuve que dejar a este tipo colgado junto al fuego en mi taller para que realmente pudiera solidificarse.

Debería haber tapado mejor el letrero ya que muchas pequeñas partículas de polvo terminaron en mi superficie. Sin embargo, esto no fue un gran problema ya que mi capa final lo ocultaría bastante bien.

Con las partes más importantes en orden, pasamos a la parte más divertida: el escudo a cuadros dentro del escudo. Para hacer esto, utilicé un trozo de plástico de grabado de 1/16″ en mi OpenBuilds ACRO que lleva una unidad láser de diodo Endurance de 10 W. Es muy divertido trabajar con este plástico y disfruto incorporándolo a muchos de mis proyectos.

Una limpieza rápida con alcohol eliminará el hollín del plástico después de retirarlo del ACRO.

Finalmente la última pieza. Esta pieza de nogal de 1/8″ de espesor enmarca la cresta y le da la profundidad adicional que desea.

Las dos piezas están alineadas y encajan perfectamente en el pequeño marco de nogal montado en la parte superior del letrero. Si no tienes láser, también puedes hacerlo con una fresadora CNC, pintando las partes internas en lugar de utilizar el plástico grabado.

Y finalmente llegó el momento de completar el proyecto. Después de pegar ligeramente las nuevas piezas en su lugar, apliqué una capa final de epoxi transparente y agregué un poquito de polvo blanco nacarado para darle un poco de brillo.

Aquí puede ver cómo la tensión superficial de la capa final de epoxi transparente afectó los bordes de las partes elevadas. Para obtener bordes más limpios, se podrían haber repintado las piezas de nogal antes de pegarlas al letrero, pero aún así estoy contento con el resultado.

Yo diría que esta madera contrachapada supera un poco su categoría de peso con la bonita segunda capa de color naranja. ¡Nada mal!

Gracias por ver este proyecto, chicos. Aparte de algunas imperfecciones en la madera contrachapada y las trayectorias de herramientas que podrían haber sido un poco mejores, pensé que era un enfoque divertido e interesante para armar un letrero de apariencia seria en solo unos días. Los únicos costos importantes de material para este proyecto fueron el epoxi y el pigmento; pagué alrededor de $40 por ambos en una tienda de pasatiempos. Si es la primera vez que trabajas con epoxi, ¡pruébalo! Es una excelente manera de agregar color y profundidad a un material simple como la madera contrachapada.