En el mundo de la fresadora CNC, las plantillas, fijaciones y soluciones de sujeción son elementos esenciales para lograr resultados precisos y eficientes. En esta guía completa, te presentaremos todas las opciones disponibles para optimizar tu trabajo en la fresadora y obtener los mejores resultados. ¡Descubre cómo mejorar tu proceso de sujeción CNC con las mejores herramientas del mercado!
Guía completa de plantillas, fijaciones y soluciones de sujeción CNC para fresadoras
introducción
La sujeción de la pieza de trabajo se refiere a todos los dispositivos utilizados para sujetar de forma segura la pieza de trabajo durante el mecanizado en la máquina CNC.
Términos estrechamente relacionados son «accesorios» y «accesorios».
Una plantilla sostiene la pieza de trabajo mientras se corta. Un dispositivo sujeta la pieza de trabajo y también guía la fresa. Hay poca necesidad de plantillas en el mecanizado CNC porque el código G guía la fresadora. Por lo tanto, el término se refiere en gran medida al procesamiento manual.
«Dispositivos» se refiere coloquialmente a herramientas de sujeción de piezas de producción que se fabrican específicamente para una pieza específica o una situación específica.
La sujeción de la pieza consta de dos componentes:
– El propio dispositivo de sujeción de la pieza, por ejemplo una mordaza de fresado.
– El método para colocar los accesorios de la pieza de trabajo y fijarlos a su máquina. Entre ellas se incluyen las habituales ranuras en T, pero también placas de sujeción modulares, soluciones para el cuarto eje y mucho más.
Analizamos los diferentes métodos de soldadura y procesos de ensamblaje, posicionamos los accesorios de la pieza de trabajo y luego describimos su selección de accesorios de la pieza de trabajo.
Pero primero, hablemos de por qué las plantillas y los accesorios son importantes y cómo reconocer cuándo es necesario fabricar un accesorio o accesorio especial.
Plantillas y accesorios: muéstrame el dinero.
>Hay un viejo dicho entre los maquinistas: las plantillas son la forma de ganar dinero. Si eres bueno fabricando artilugios que ahorran tiempo, obtendrás mayores ganancias. Al menos eso es lo que dice el refrán.
¿Pero es eso realmente cierto? ¿Es esto siempre correcto? ¿Un accesorio elegante es beneficioso para cada trabajo?
He creado una calculadora de accesorios gratuita que le permitirá determinar fácilmente si el diseño del accesorio es adecuado para su trabajo. Incluso calcula el ahorro (ROI) de construir el dispositivo comparando dos opciones diferentes de sujeción de piezas. Esto le brinda un control mucho mejor de sus costos de producción.
>Puede comparar escenarios fácilmente con la calculadora de horarios gratuita. Incluso ofrece opciones de un clic que le permiten considerar:
- Ejecuciones repetidas: ¿Qué ahorros se obtendrán si se fabrica el dispositivo y el cliente vuelve a solicitar otra ejecución?
- Dispositivos modulares: Se ahorra tiempo de configuración cuando simplemente se puede colocar un dispositivo en los pasadores y utilizar una placa de dispositivo modular.
- Cambiador de paletas: Quizás lo último sea un cambiador de paletas que le permita cargar/descargar una paleta mientras la máquina CNC está trabajando en otra paleta.
También creé un video que explica los ahorros posibles con los accesorios y demuestra cómo puedes usar la calculadora de accesorios gratuita para determinar cuáles podrían ser los ahorros en escenarios específicos:
Me gustaría agradecer especialmente a Dave Bishop. MiteeBite. Dave y la pandilla MiteeBite se han olvidado más sobre los jigs de lo que la mayoría de nosotros jamás sabremos, y me dio algunas sugerencias excelentes para mejorar la calculadora de jigs. Si estás haciendo un presupuesto de un trabajo, también deberías echar un vistazo a nuestra Software de estimación G-Wizard. Ahí es donde comenzó Fixturing Calculator, y el software incluye muchas otras calculadoras y funciones útiles para ayudar a estimar los costos del trabajo.
Ahora que sabe cómo las plantillas y accesorios personalizados pueden mejorar su trabajo, echemos un vistazo más de cerca a los detalles del proceso de fabricación y cómo se lleva a cabo.
Posicionamiento de dispositivos de sujeción de piezas
Ranuras en T
>Las ranuras en T son el método más común para posicionar y sujetar su solución de sujeción de piezas en su máquina herramienta…
Las ranuras en T son, con diferencia, el método más común para posicionar y sujetar su solución de sujeción. Son simples, robustos y funcionan. Para fijar algo a una mesa con ranura en T, use tuercas con ranura en T y pernos apropiados u otros sujetadores que coincidan con las tuercas:
>Tuercas con ranura en T…
Aunque son muy utilizados, tienen algunas desventajas frente a otras soluciones. Aparte del hecho de que las ranuras en T pueden acumular virutas y otros desechos, su mayor desventaja es que es difícil volver a colocar el tornillo de banco u otro dispositivo de sujeción sobre la mesa exactamente en el mismo lugar y en la misma orientación. Esto puede resultar en trabajo adicional cada vez que es necesario configurar una máquina herramienta para un nuevo trabajo con una nueva sujeción de pieza de trabajo. Con el tiempo, el coste de esta pérdida de eficiencia productiva puede ser bastante alto.
¿Imagínese si, en lugar de tener un cambiador de herramientas y una mesa de herramientas, tuviera que reajustar cada herramienta cada vez que la usa? ¿No sería eso un enorme obstáculo para la eficiencia de toda su herramienta y máquina de trabajo? El tiempo de configuración también puede ser un gran obstáculo para la productividad y las ranuras en T no ayudan con eso.
Hay algunas soluciones y herramientas de fabricación que han intentado mejorarlo un poco:
Alinear las ranuras
Podemos comprobar las ranuras en T de la máquina para asegurarnos de que estén paralelas al movimiento del eje sondeándolas con un dial en el sentido de las agujas del reloj (DTI). Si no, podemos molerlos. Mucha gente odia la idea de fresar intencionalmente su mesa, pero si las ranuras en T no están centradas y las necesita centradas, es difícil ver qué opción tiene. Pero hay una opción que requiere que uses algo más que las ranuras en T, como veremos en un momento.
Mordazas y accesorios con llaves.
Si sus ranuras en T son correctas, puede instalar llaves en la parte inferior de las prensas o Placas de fijación que están alineados con las ranuras en T. También puede insertar cuñas en las ranuras en T que alinean el borde de una placa o tornillo de banco. Esto puede ahorrarle mucho tiempo alineando prensas y similares, y no es difícil, por lo que definitivamente vale la pena considerarlo.
El problema es que si bien este tipo de soluciones ayudan con una dimensión (normalmente la dimensión corta de la mesa es la dimensión Y y está orientada perpendicular a las ranuras), todavía nos enfrentamos al problema de posicionar a lo largo del eje de la T una ranura. .
Afortunadamente, existe una mejor opción en forma de subplacas de fijación (también llamadas placas de herramientas).
Subplacas de fijación, placas de herramientas y fijaciones modulares
Placas de dispositivo (también Placas de fijación o placas de herramientas) son placas que se instalan en una mesa con ranura en T para proporcionar una nueva forma de colocar y asegurar los accesorios de la pieza de trabajo. Una placa de herramientas típica se ve así:
>Una placa de herramientas típica…
Las placas de herramientas suelen utilizar un patrón de orificios que se alterna con orificios para pasadores de precisión para posicionamiento y orificios roscados para sujetadores. Si esta rejilla está colocada con precisión (o incluso si no lo está y las posiciones se conocen con precisión), puede instalar el soporte en la placa de una manera muy repetible. Los pasadores proporcionan un posicionamiento preciso que se puede repetir hasta quizás media milésima. Imagine poder colocar un tornillo de banco, montado en su propia placa de fijación CNC con pasadores y orificios de montaje, sobre una placa de herramienta y hacerlo repetible con una precisión de media milésima. Si todos sus accesorios pueden caer sobre la placa de herramientas, puede convertir la máquina a una nueva configuración de sujeción muy rápidamente. El ahorro de tiempo se acumula y recupera muy rápidamente el coste de dicho equipo de fabricación.
Con un trinquete neumático en la mano, se puede instalar un tornillo de banco en una de estas placas de fijación en uno o dos minutos. Una máquina CNC se puede reconfigurar para un trabajo completamente diferente en 5 a 10 minutos. Y las habilidades requeridas por los operadores de las máquinas, así como los costos de producción y el potencial de errores, se reducen significativamente cuando no es necesario ajustar cuidadosamente los dispositivos de fresado cada vez. La creación de un código G modular también ofrece ventajas, ya que puede basarse en la rejilla de posicionamiento de la placa de herramientas.
Cuando se requiere una precisión superior a la media milésima, suele ser mejor utilizar el sondeo junto con la parametrización del código G seleccionado para corregir el error restante. Podría intentar ajustar las cosas con mayor precisión manualmente, pero una solución exploratoria puede depender de que las cosas estén casi correctas para determinar la última corrección de errores que debe aplicarse en el propio código G. Por ejemplo, es posible aplicar rotación al código G basándose en los resultados de una sonda para hacer autostop con mucha precisión (es decir, alinear cosas con el movimiento del eje) desde una situación cercana a la derecha.
Las placas de herramientas suelen estar hechas de hierro fundido o aluminio, pero también hay algunas de acero. Puedes comprarlos o hacerlos tú mismo. Para obtener instrucciones completas, consulte Asegúrese de visitar nuestra página de placas de fijación.
Recuerde que una buena placa de herramientas también puede reducir el coste del error humano en las operaciones de mecanizado. Simplemente colocar herramientas en tacos de precisión es mucho menos exigente que intentar configurarlas manualmente. Con el proceso de edición simplificado, hay muchos menos errores humanos.
Dispositivos modulares
Otra cosa que las placas de herramientas facilitan es la fijación modular. Una vez que tengamos una rejilla sólida en la que podamos confiar, podemos comprar componentes de accesorios prefabricados que encajen en la rejilla. Esto puede ahorrar muchos costos en sus operaciones de mecanizado porque no tiene que hacer todo según un arreglo personalizado.
Bloqueos de bola y otras soluciones de placas de herramientas de cambio rápido
Espero que ahora se dé cuenta de cuánto tiempo de configuración se puede ahorrar utilizando placas de herramientas. ¿Que podría ser mejor? Hay al menos dos formas diferentes de mejorar el tema: placas y paletas de herramientas de cambio rápido.
Con un sistema de cambio rápido, el tiempo dedicado a manipular pasadores y sujetadores se reduce con un tipo de solución integrada que permite un posicionamiento y bloqueo preciso en el menor tiempo posible. Una de esas soluciones es el sistema Jergens Ball Lock:
>Los sujetadores de bolas son un sistema de sujeción rápida para placas de herramientas…
Con este sistema obtendrás un posicionamiento preciso y una sujeción segura con 4 bloqueos de bola. Simplemente alinee la placa con la subplaca (que tiene los casquillos de ubicación y está montada en la mesa), coloque los ejes de bloqueo de bolas en las placas con ranura en T en el orificio, gire el perno en la parte superior del eje de bloqueo de bolas y listo. Ya terminaste. Girar cuatro pernos y sin tener que manipular pasadores ni sujetadores adicionales es realmente rápido y fácil. Jergens habla de un tiempo de cambio de accesorios CNC de 30 segundos en el sistema de producción ajustada, lo que de hecho es muy rápido.
cambiador de paletas
El siguiente paso son los cambiadores de palets. Piense en ellas como placas de herramientas accionadas eléctricamente, mientras que todo lo demás de lo que hablamos se accionaba manualmente. Una máquina típica con palets le permite instalar uno o más palets mientras la máquina trabaja en otro. Durante un proceso de cambio de palet, se retira el palet antiguo de la zona de fresado de la máquina y se introduce el nuevo. Esto minimiza el tiempo que la máquina tiene que estar fuera de línea y permite que la configuración se realice en paralelo con las operaciones de mecanizado.
Algunas máquinas disponen de los llamados “piscinas de palets”, que permiten configurar con antelación varios palets y planificar su funcionamiento. Un conjunto de palés puede permitir que una máquina funcione sin supervisión durante bastante tiempo y puede ser un componente útil para una automatización total.
Los cambiadores de palets normalmente sólo se encuentran en Edición horizontal y algunos centros de mecanizado vertical de alta calidad. Definitivamente son una función de producción completa que es bastante costosa, por lo que el costo debe justificarse por la necesidad de mantener las máquinas en funcionamiento y produciendo piezas constantemente.
Palets manuales
Es posible aumentar significativamente la productividad de un cambiador de palets utilizando palets manuales. Tenemos algunos artículos excelentes sobre esto:
- Paletas Quickie para piezas pequeñas
- Pinzas para la dentición Mittee y paletas caseras.
4. Ejes, dispositivos de espiga, torres de sujeción y columnas de herramientas.
A veces es útil poder incluir otra dimensión en nuestro pensamiento, en este caso un cuarto eje. En CNC, un cuarto eje suele ser un eje giratorio que está orientado para girar a lo largo de un eje paralelo a uno de los otros 3 ejes de la máquina. En el fresado vertical, el cuarto eje suele ser paralelo a X o Y y está en la parte inferior. En los molinos horizontales, el cuarto eje también es paralelo a X o Y, pero está vertical. Ambos métodos funcionan bien, pero el cuarto eje vertical del molino horizontal a menudo proporciona más espacio porque la pieza de trabajo nunca queda sujeta entre la mesa y el eje.
Desde la perspectiva de sujeción de la pieza de trabajo, se puede utilizar un cuarto eje para poner en juego nuevas alineaciones por dos razones:
1. Permite el acceso a más lados de la pieza, permitiendo que los procesos de producción en masa y el mecanizado del proceso continúen sin la necesidad de voltear las piezas a mano.
2. Permite el acceso a más piezas que se pueden disponer alrededor del 4º eje.
Para obtener más información sobre estos usos, Sujeción de piezas de trabajo, consulte nuestra excelente serie sobre conceptos básicos del cuarto eje.
Diploma
Espero que te des cuenta de que los accesorios y accesorios son importantes a la hora de evaluar el proceso de producción. Como ayudas a la fabricación, pueden acelerar significativamente la fase de preparación del proceso de fabricación. Será difícil mantener la utilización del husillo en su máquina CNC sin incorporar plantillas y accesorios en su proceso de fabricación. Por lo tanto, son importantes herramientas de fabricación que debe tener a mano en su caja de herramientas.
>Un par de tornillos de fresado se encuentran uno al lado del otro sobre la mesa de una máquina…
No es exagerado decir que la solución de sujeción de piezas de trabajo más popular en la actualidad es el tornillo de banco de fresado. Aunque hay muchos fabricantes de este tipo de prensas, el mejor ejemplo es kurt quien presentó su primer “Kurt Vise” en la década de 1950.
Puede encontrar una descripción más detallada de los tornillos de banco para máquinas en nuestro Guía completa de tornillo de banco. Está repleto de excelente información.
Placas, portaplacas y abrazaderas.
Por muy útiles que sean las prensas, tienen un tamaño óptimo para las piezas. Tienen dificultades cuando trabajan con placas realmente grandes, aunque como mencionamos puedes mover las mordazas a las posiciones exteriores para placas de tamaño mediano. Y para piezas muy pequeñas pueden no ser óptimas. Por supuesto, puede colocar varias piezas en un juego de mordazas blandas, pero la distancia entre los tornillos de banco adyacentes y el espacio requerido para el mecanismo del tornillo de banco hacen que sea difícil llenar completamente la mesa con tantas piezas pequeñas como sería posible de otra manera.
>Es difícil lograr esta disposición tan ajustada de piezas más pequeñas con un tornillo de banco, pero es fácil con una plantilla de platina. Aquí se utilizan abrazaderas Mitee Bite Pit Bull. El efecto no es diferente al de las pequeñas prensas de fresado, que están diseñadas para que cada pieza encaje con precisión.
Cuando se trata de mecanizar placas grandes o muchas piezas pequeñas, normalmente llega el momento de quitar las prensas de la mesa y utilizar una solución de sujeción que pueda abrazaderas cnc.
Abrazaderas de paso
El tipo más común de abrazaderas son las abrazaderas escalonadas, ya que tienen pequeños escalones incorporados. Se suelen utilizar con ranuras en T, aunque también se pueden atornillar en una placa de herramientas. A continuación se muestran algunas abrazaderas de paso típicas:
>La abrazadera escalonada sujeta la placa hacia abajo, el bloque escalonado sostiene el extremo de la abrazadera y el tornillo pasa a través de la tuerca con ranura en T…
>Un juego típico de abrazaderas de paso…
Se muestra un juego típico de abrazaderas de paso. Puede resultar útil conseguir un juego adicional para tener más abrazaderas con las que trabajar. Al apilar los bloques escalonados y utilizar pernos más largos, puede sujetar piezas de trabajo que sean bastante altas. Cuando utilice abrazaderas escalonadas, mantenga el perno cerca de la pieza de trabajo y no del bloque escalonado. También puede ser útil inclinar la abrazadera hacia la pieza levantándola una o dos muescas. También puede colocar una arandela hecha de material blando entre la abrazadera y la pieza de trabajo si desea evitar dañar la pieza de trabajo. Una lata de refresco es una excelente lavadora para este propósito si usas tijeras de hojalatero para cortar algunas tiras.
Clips para los dedos
Las abrazaderas escalonadas sujetan la parte superior de la pieza de trabajo, lo que a veces resulta inconveniente ya que es posible que sea necesario mecanizar el área agarrada. Las abrazaderas de pie sujetan el costado de la pieza de trabajo para brindarle acceso completo a la parte superior de la pieza de trabajo. Hay muchas versiones diferentes disponibles:
>Esta abrazadera de punta mueve la abrazadera hacia abajo por una rampa cuando se aprieta para presionar contra la pieza de trabajo…
>Estas abrazaderas Mitee Bite Edge tienen una cabeza de perno excéntrica que presiona el hexágono contra la pieza de trabajo cuando se aprieta…
Soportes de lengüetas: sujeción de piezas mediante software CAM
Imagínese si su software CAM pudiera resolver algunos de los principales problemas relacionados con la sujeción de piezas. ¿No sería genial?
Resulta que algunos programas CAM pueden ayudar significativamente con la sujeción de la pieza de trabajo al crear pestañas automáticamente. A continuación se muestra un vídeo de la función MeshCAM para crear soportes de pestañas para facilitar el mecanizado de una pieza que debe mecanizarse en dos lados y que, de otro modo, es difícil de sujetar:
Utilice MeshCAM para agregar soportes de pestañas para poder mecanizar una pieza en dos lados…
Ofrecemos MeshCAM en CNCCookbook porque es uno de los paquetes CAM más fáciles de usar del mercado.
Ofrecemos MeshCAM en CNCCookbook porque es uno de los paquetes CAM disponibles más fáciles de usar..
Cinta de doble cara, pegamento, cera y aleaciones de bajo punto de fusión.
Algunas piezas de trabajo son difíciles de sujetar porque son demasiado delgadas o su forma es tal que no se pueden sujetar. Las soluciones a estas situaciones incluyen cinta adhesiva de doble cara, pegamento, cera y aleaciones de bajo punto de fusión.
El pegamento debe ser algo que se suelte cuando sea necesario. El superpegamento, por ejemplo, se disuelve a una determinada temperatura, al igual que el LocTite. Los vapores son tóxicos, así que asegúrese de liberar el pegamento únicamente con una ventilación adecuada. La cinta de doble cara puede funcionar muy bien, especialmente en materiales muy finos.
Se pueden utilizar cera y aleaciones de bajo punto de fusión (normalmente aleaciones de bismuto) para incrustar la pieza de trabajo y crear un área de agarre. Cuando se completa el procesamiento, la cera o aleación se puede derretir y la materia prima se puede guardar para su reutilización.
Dispositivos de vacío
¿Necesita aplicar una presión constante para mantener una pieza en su lugar? Quizás un dispositivo de vacío sea la solución. La presión del aire al nivel del mar es de 14,7 libras por pulgada cuadrada. Un dispositivo de vacío bombea vacío debajo de la pieza de modo que el aire presiona cada pulgada cuadrada de la parte superior a una presión de 14,7 libras. Esto puede crear una fuerza de sujeción significativa si hay suficiente superficie, independientemente de la forma de la parte superior o de lo delgado que sea el material. Tenemos un buen artículo sobre Cómo crear tus propios dispositivos de vacío. esto es muy popular. Encontrará más información sobre la sujeción de piezas por vacío en nuestra Lado de la mesa de vacío y el nuestro Página de mesa de vacío de bricolaje.
Quizás la mayor desventaja de los dispositivos de vacío es que su poder de sujeción está limitado por la superficie, lo que significa que las piezas pequeñas pueden desprenderse con relativa facilidad. Si las fuerzas de corte exceden la fuerza de sujeción que puede proporcionar una mesa de vacío, la pieza se desprenderá y, en general, se arruinará. Este es un problema común para los usuarios de mesas de vacío, especialmente con piezas más pequeñas que no tienen una superficie grande.
Anteriormente, resolver el problema era una apuesta, pero nuestro software G-Wizard Calculator ahora puede limitar las fuerzas de corte de la herramienta de corte a lo que su mesa de vacío puede manejar. Utilizar esta herramienta puede suponer una auténtica revolución para tu propio proceso de fabricación. Para más información, ver Lea nuestro artículo sobre esta característica especial..
Mandriles y pinzas: Para piezas redondas
Si bien normalmente pensamos en mecanizar piezas redondas en tornos, hay muchos casos en los que también es necesario fresarlas. Si tienes una máquina torno-fresa puede que no sea necesario ponerla en una fresadora, pero si no tienes o simplemente necesitas mecanizar algunas piezas redondas en la fresadora, puedes utilizar la misma. Utilice tornos para soluciones de sujeción.. Simplemente atorníllelos o sujételos a la mesa de su enrutador. Por ejemplo, utilice un portabrocas de 3 mordazas o una fila de portabrocas.
Los mandriles de torno son particularmente comunes en el cuarto eje, ya que a menudo comenzamos con material redondo.
De vez en cuando fresamos piezas redondas porque es mucho más rápido. Considere esta configuración para el mecanizado CNC de piezas redondas:
>Nunca lo hubiera adivinado, pero Geof en CNCZone dice que la siguiente fresadora de 4 ejes podría mecanizar estas barras de aluminio a medida, garantizar que las caras estuvieran cuadradas y perforar y cortar agujeros más rápido que en un torno. Puedes imaginar que cada una de estas piezas redondas es una pinza 5C y, de repente, caben bastantes piezas más en el cuarto eje. En una instalación como ésta probablemente haya suficiente espacio para trabajar en las cuatro direcciones. ¡Esto hace que el proceso de edición sea más eficiente!
Mandriles de expansión, mandriles y pernos.
Las abrazaderas de pie son una solución para mantener el soporte alejado del fresado, pero podemos hacerlo aún mejor con mandriles, husillos o pernos expansibles. La idea es insertar un cilindro de expansión en un orificio en la parte inferior de la pieza de trabajo y expandirlo para fijar la pieza de trabajo en su lugar. Una vez hecho esto, puede acceder a la pieza de trabajo desde todos los lados excepto la parte inferior sin tocar el soporte de la pieza de trabajo (solo tome nota de dónde están los mandriles para no terminar con uno en medio de un bolsillo esperando a ser golpeado). !).
Aquí hay un CNC Fijación mediante tornillos de expansión.:
>Al girar el tornillo, el perno de expansión se abre para poder sujetar la pieza de trabajo…
Existe una amplia gama de este tipo de equipos que se adaptan a sus necesidades de sujeción de piezas. Son particularmente comunes para los tornos, pero como se mencionó anteriormente, puedes Sujeción de piezas de torno todo el día, siempre que encuentre una manera de fijarlo a su mesa.
Sujeción de piezas de trabajo de 5 ejes
El sujeción de piezas de 5 ejes, como la mayoría de los elementos de 5 ejes, es un mundo completamente diferente. No entraré en detalles aquí, salvo decir que si va a poder acceder a una pieza desde prácticamente cualquier dirección, necesitará diferentes tipos de sujeción de la pieza de trabajo. Con este tipo de sujeción de la pieza de trabajo, resulta más difícil mantener la sujeción de la pieza apartada al fresar la pieza.
Guía completa de plantillas, fijaciones y soluciones de sujeción CNC para fresadoras
Introducción
El trabajo de sujeción hace referencia a cualquier dispositivo utilizado para agarrar de forma segura la pieza durante su mecanizado en la máquina CNC. Términos relacionados son «plantillas» y «fijaciones». Una fijación sostiene su pieza mientras es cortada. Una plantilla sostiene la pieza y guía la herramienta de corte. Dado el mecanizado CNC, hay poco uso de plantillas ya que el código G guía la herramienta, por lo que el término está relacionado mayormente con el mecanizado manual.
Preguntas Frecuentes
- ¿Qué son las plantillas y fijaciones?
- ¿Por qué son importantes las plantillas y fijaciones?
- ¿Cómo puedo saber cuándo necesito una plantilla o fijación especial?
- ¿Cuáles son algunos ejemplos de soluciones de sujeción?
- ¿Cuál es el proceso de instalación para las soluciones de sujeción?
Las plantillas son dispositivos que sostienen la pieza y guían la herramienta de corte. Las fijaciones sostienen la pieza mientras es cortada. Ambas son importantes en el proceso de mecanizado.
Las plantillas y fijaciones son cruciales para acelerar el proceso de configuración del mecanizado. Ayudan a mantener la eficiencia del proceso de producción en las máquinas CNC.
Puede utilizar una Calculadora de Fijaciones Gratuita para determinar si el diseño de la fijación es una buena idea para su trabajo. Comparar dos opciones de fijación puede ayudarle a entender el ahorro potencial.
Algunas soluciones comunes de sujeción incluyen T-Slots, placas de fijación, cambios rápidos de placas de herramientas y cambiadores de palets.
Dependiendo del tipo de solución de sujeción que se utilice, el proceso de instalación puede variar. Algunas soluciones requieren de un posicionamiento preciso y la utilización de herramientas especializadas.
Recuerde que la utilización de plantillas, fijaciones y soluciones de sujeción adecuadas puede mejorar la eficiencia de su proceso de mecanizado en máquinas CNC. Consulte nuestra guía completa para obtener más información detallada sobre estos elementos esenciales en la fabricación de herramientas. ¡Mantenga sus operaciones de mecanizado en la vanguardia de la eficiencia con las soluciones de sujeción adecuadas!
Gracias por la info, me sacó de un apuro con mi fresadora. ¡Muy útil!
Buena info, me resultó útil para entender mejor cómo elegir las fijaciones adecuadas para mi fresadora. ¡Gracias!
Me parece genial que exista una guía tan completa y fácil de entender sobre las plantillas y fijaciones para fresadoras CNC. ¡Gracias por hacernos la vida más fácil! ¡Genial!
Esta guía me salvó la vida, ahora sé exactamente qué plantillas y fijaciones necesita mi fresadora. ¡Muy agradecido por compartir esta información! ¡Qué gran ayuda!