Llevo algún tiempo jugando con la idea de construir un torno CNC de 3 ejes. Quería construirlo usando piezas de OpenBuilds disponibles en el mercado para que cualquiera pudiera recrearlo. Todas las piezas, excepto el pivote, están disponibles en OpenBuilds. El eje giratorio está disponible en varios minoristas en línea y en eBay. Compré un mandril de tres mordazas de 100 mm y un contrapunto aquí: https://www.ebay.com/ipp/113664230428?transactionId=2078159169001

Miré la sección Torno CNC Openbuilds en la sección Construcciones del foro y solo vi uno marcado como completado. Mi objetivo es duplicar eso. Pensé en diferentes diseños en mi cabeza, pero el punto de partida más simple que me vino a la mente fue este Plomo mod Z alto entonces compré el kit. Me sobró una pieza con ranura en V de 1500 mm y 2080 V y una ranura de 2040 V de otro proyecto, así que compré el kit High Z Mod, otra pieza con ranura en V de 1000 mm y 2080 y una viga C adicional y las otras piezas para el portal. Coincidiendo con lo que se incluyó en el kit High Z Mod. Me sobró algo de 2040 V-Slot de otro proyecto para la cruceta. Estoy empezando a juntar las piezas, pero tampoco estoy 100 por ciento seguro del diseño que publiqué aquí en la sección de archivos. Quizás alguien más tenga buenas ideas que ayuden. Originalmente quería cortar algunos puntales personalizados de paneles de aluminio, pero decidí pedir algunos Bisagra ajustable con ranura en V para usar con la extrusión 2020 que me sobró de un proyecto láser anterior para tenerlo todo “listo para usar”. Las piezas apiladas de 2080 fueron sólo una idea, pero no estoy comprometido con ella. Tal vez haga algo con un material diferente.

Aquí hay algunas fotos de mi diseño actual. Este puede ser uno de esos diseños en los que empiezo a partir del dibujo existente pero hago cambios de diseño sobre la marcha y cambio el dibujo de diseño más adelante si me gusta el cambio.

Estoy realmente muy impresionado con el eje giratorio que compré. Estaba muy bien empaquetado y parece muy bien hecho. Sin embargo, todavía necesito conectarlo y usarlo. Aquí tenéis unas cuantas fotos de ello:

8 de agosto:
Esta semana finalmente tuve más tiempo por las tardes para trabajar en ello. Primero, ensamblé dos juegos de paneles de portal Cbeam extra anchos siguiendo las instrucciones del video LEAD de OpenBuilds, utilizando los componentes de OpenBuilds enumerados en el video. Esto me hizo darme cuenta de que, dado que quiero tener 8 ruedas moviendo mi eje Z hacia arriba y hacia abajo para mayor estabilidad (espero), necesito una placa para conectar estas dos placas. Se me ocurrió una solución que resultó ser demasiado complicada, así que encontré una solución a mi solución. . Básicamente, utilicé mi enrutador CNC para fresar una placa con 8 orificios que aceptaría los 4 tornillos del eje y los orificios roscados existentes de las placas del portal. Esto va en contra de mi objetivo de no utilizar paneles personalizados, pero podrían cortarse y perforarse fácilmente a mano en aluminio o madera contrachapada, o imprimirse en 3D. La otra opción es montarlos como el mod High Z para LEAD, donde Cbeam mantiene las placas juntas con un pórtico móvil que sostiene el eje. Quizás eventualmente elija esta ruta, pero por ahora probaré este método primero. Si alguien más decide hacer esta configuración, puedo hacer los paneles que se me ocurrieron o simplemente proporcionarles el archivo y ellos mismos pueden cortarlo.

Entonces me di cuenta de que necesitaría tornillos de eje más largos y desmontaría todo. Así que simplemente taladré los dos agujeros a través de los cuales podrían sobresalir los ejes usando un taladro escalonado. Le di una bonita capa de azul marino para ver si me gustaba el color. Me gusta, pero creo que quedarme todo negro quedaría mejor.

Antes de apretar los tornillos (cuatro tornillos M5 de 12 mm) que sujetan esto a las placas del pórtico, coloqué ambos carros del pórtico en las vigas C para el eje X, coloqué la viga C de 500 mm para el eje Z y apreté todas las excéntricas en las ruedas. . Luego alineé todo y apreté la placa de conexión.

9 de agosto:
Un pequeño progreso. Me di cuenta que lo había olvidado placa de conexión de 90 grados así que hice mis propias placas, un poco más estrechas, ya que me sobró un trozo más estrecho de aluminio de 6,5 mm. Me gusta cómo se ven y significa que he desechado el aluminio que de otro modo no utilizaría en este momento. Pero las placas de conexión de 90 grados funcionarían absolutamente para esto, después de todo, se usan en la construcción LEAD.

Luego monté los postes en los dos. Carril lineal C-Beam®s, tire del Montaje final C-Beam® con cuatro 25mm Tornillos de perfil bajo por montaje final. yo también tengo esos Husillo de rosca trapezoidal métrica de 8 mm.Collares de eje, arandela de 8 mm y rodamiento de 8 mm según el vídeo de instrucciones LEAD. Ignore el acaparamiento de Crunchberries y Froot Loops de Covid-19 de mi hijo de 14 años en el fondo de la imagen. ¡Prioridades! Además, la estructura del torno descansa en la parte posterior de mi CNC existente, razón por la cual hay más placas y extrusiones en la parte inferior de la foto.

Sin embargo, mis vigas C están montadas en la parte delantera de los postes en lugar de en la parte trasera como los otros diseños. Esto generó algunas preocupaciones con respecto al tornillo de ajuste del anillo de bloqueo. Cuando se instaló y apretó originalmente (no completamente), cuando el tornillo giraba, golpeó la ranura de 2080 V de 500 mm de largo en el poste.

Después de pensar en cómo resolver el problema, simplemente los apreté lo más que pude con un destornillador inalámbrico y el problema se resolvió solo. También agregué soportes de esquina adicionales con tornillos planos de 8 mm y. Insertar tuercas en T donde no pude usar el Tuercas en T – M5 (paquete de 10).

Compré este soporte de husillo en eBay (me gustaría que OB vendiera un soporte de 65 mm ):

Desafortunadamente, pasé por alto los cuatro grandes tornillos Allen M6 que sobresalen 6 mm en la parte trasera; de lo contrario, fijarlo a la viga C del eje Z habría sido fácil. Volvamos a Fusion 360 para ver una placa personalizada hecha de aluminio de 6,5 mm de espesor.

Lo molí rápidamente, pero ¡ups sucedió! Recuerde asegurarse de que la fresa esté correctamente asentada en el collar. .

Oh bien. Es completamente funcional, pero en la imagen está al revés, por lo que los agujeros en la parte inferior no están alineados.

Ahora es el momento de empezar a montar la caja negra (versión fantasma).
23 de agosto:
Caja negra Edición Fantasma ensamblada.

¡Guau! El tiempo ha pasado volando y no he hecho mucho desde el último post. Entonces, a partir de hoy (25 de septiembre):
Fijé el soporte del eje a la placa y utilicé algunos bloques 1-2-3 para asegurarme de que la placa estuviera en escuadra con la viga C. También podéis ver el disco de chapa que necesitaba ya que mi fake-ita (versión Harbor Freight) era un pelín demasiado pequeño. Elegí la fresadora Bauer porque utiliza las mismas piezas (pinzas, cepillos, etc.) que la Makita que tengo en mi fresadora CNC y por casi la mitad de precio (en oferta). Creo que tiene la misma calidad que otras imitaciones que otras empresas de CNC aficionados venden con su marca, así que ¿por qué no darle una oportunidad?

También agregué los motores paso a paso de alto torque NEMA 23. Estos sólo estarán aquí hasta que reconstruya mi antiguo enrutador CNC y luego cambiaré esos motores por este. Prefiero agregar un tornillo “real” en lugar de un tornillo prisionero. Son más fáciles de quitar cuando la cabeza hexagonal comienza a desgastarse. Una cosa que olvidé fotografiar es el hecho de que lijé «puntos planos» en el tornillo de avance donde los tornillos de acoplamiento entran en contacto con el tornillo de avance. También lo hice donde el tornillo del collar de bloqueo se encuentra con el tornillo de avance.

Corté dos piezas de 375 mm de largo con ranura en V 2020 de una pieza de 750 mm de largo. Luego los fijé empezando por la parte inferior trasera, a 295 mm de la parte posterior de los postes. Esto significaba que los puntales estaban en un ángulo de aproximadamente 45 grados. Utilicé algunas abrazaderas y bloques 1-2-3 para alinear los lados y poder apretar los tirantes y Bisagra ajustable con ranura en V

Comenzando a probar los controles BlackBox y OpenBuilds. ¡Soy un fan! Interfaz sencilla. Debido a mi estupidez, me tomó un tiempo configurarlo. No pude conseguir que hiciera nada y luego me di cuenta de que tenía que elegir una configuración, así que elegí LEAD 1010 sólo para probarlo. Este error me hizo verificar tres veces el cableado.

3/10/2020, reciclé una base de roble sin terminar que mi papá había comenzado probablemente hace 30 años y que habíamos conservado mientras limpiábamos un armario de almacenamiento. Luego tomé la vieja puerta de mi cocina, que era una puerta con núcleo de madera maciza (tablero de partículas), y la corté al tamaño adecuado para formar la superficie sobre la que montaré el torno. Tenía un tubo de acero de 8 pies que funcionó muy bien como guía de corte para la sierra circular. Por suerte, todos los laterales de los cajones estaban guardados en una caja, así que tengo un bonito mueble bajo con espacio para guardar el torno.

04/10/2020: Rápidamente diseñé y corté un panel que podía cortar a partir de restos de acrílico para conectar la cadena de arrastre al pórtico X, de modo que pudiera encaminar fácilmente el cable del motor Z a la cadena de arrastre.

También corté un trozo de ángulo de aluminio de 3/16″ x 1 1/2″ x 1 1/2″ que tenía a mano con una longitud de 1000 mm. Se montó en la parte posterior de los postes para que la cadena de arrastre viajara. Luego conecté el cableado y lo pasé por la cadena de arrastre. Tenía unos 50 pies de cable blindado (4 núcleos) a mano, así que usé un poco de eso en lugar del cable que había usado anteriormente para las pruebas.

11 de octubre de 2020: hoy hice algunos discos más. Quería reforzar los puntales, así que diseñé algunos paneles en ángulo nuevos. También quería intentar grabarlos. Nunca antes había usado una fresa de mango de diámetro tan pequeño en aluminio, así que esta fue la primera vez para mí. Hice 4 de estos; dos estaban grabados. Habrá dos a cada lado, pero primero decidí pintar todos los paneles de negro para que coincidan con los paneles del portal OpenBuilds.

Cuando pedí el mod High Z para el torno pensé que venía con placas finales de viga C. No fue hasta que estaba ensamblando la estructura que me di cuenta de que no estaban incluidas en la lista de piezas porque no son necesarias para que funcione el High Z Mod.

Quería que los extremos de la viga C parecieran terminados, así que hice una variante de la placa final de la viga C. Estos eran un poco más largos para que quedaran al ras con las placas en ángulo en la parte superior de los postes con ranura en V 2080. Perforé un orificio de 6 mm a través de estas placas para poder pasar el cableado desde el eje de pivote a través de la viga C hasta la BlackBox en el otro lado. Los hice con restos de acrílico negro que me sobraron de otro proyecto. Tuve que laminar dos piezas para conseguir el grosor correcto.

Una pintura rápida de los paneles.

22 de octubre de 2020: estoy pensando en el 510 Sistema de vivienda modular de OpenBuilds Antes de que la máquina fuera alineada y fijada permanentemente, una pieza fue temporalmente Carril lineal V-Slot® 20×20 hacia la parte posterior de la mesa para que la espuma quede alineada con el frente y la parte posterior de la mesa. Sin embargo, la caja del 510 no es lo suficientemente alta, así que pedí algunos VSlots de 20×20 para hacer un «sombrero» en caso de que decida seguir ese camino.

Antes de poder instalar permanentemente los puntales de 20×20, tuve que pulir el pequeño trozo de tornillo que salió del lado roscado del Bisagra ajustable con ranura en Vs para todos 4. Solución rápida con la lijadora de disco de mesa.

Luego puse los paneles sin apretar, alineé los postes y apreté todo.

Tengo un conjunto de tres interruptores de límite de aluminio. Soporte de esquina fundido s. Si solo hubiera visto uno o dos videos de montaje, habría sabido que había una manera mucho más fácil (y más económica). Pero entonces no tendría una montura naranja genial. Tuve que lijar uno para hacerlo lo suficientemente estrecho como para que no interfiriera con las ruedas.

Ver archivo adjunto 48403 Ver archivo adjunto 48404

8/11/2020, Después de asegurar completamente el torno a la mesa, corté algunas cosas y me di cuenta de que necesitaba hacer una cubierta para mantener las virutas alejadas de la polea y el motor paso a paso. Así que tomé algunas medidas, dibujé una en Fusion 360, la imprimí en 3D y taladré y corté algunos agujeros de 5 mm en el conjunto del cabezal para montarlo. Hasta ahora está funcionando muy bien.

Durante las vacaciones me puse a preparar el caso. Compré la caja 510 y algunos perfiles adicionales para ampliarla un poco. También conecté mi botón de encendido/parada.

Necesitaba agregar una parte superior en el medio de la caja que alcanzara la altura de mi eje Z.

Para ello elegí una construcción de madera y contrachapado.

Para permitir que las puertas se bloquearan, diseñé e imprimí algunos soportes que tenían lugares para insertar imanes que se alineaban con los tornillos de acero en los soportes de aluminio en el interior de las puertas. Los agregaré a los recursos cuando tenga la oportunidad.
Abajo:

Excelente:

Encontré una vieja centralita que modifiqué para convertirla en una caja de electrónica. Corté un agujero en el frente para montar un ventilador de refrigeración, taladré algunos agujeros para la caja negra y los soportes de la fuente de alimentación, agregué LED, los conecté al costado de la caja y pasé el cableado desde la caja hasta la caja negra.

También agregué tiras de LED en el interior de la carcasa, así que también agregué un botón de encendido (lo que brilla en azul a la izquierda). También agregué frentes de cajones y los pinté.

Necesitaba un lugar para guardar la vieja computadora portátil con Windows 7 (alrededor de 2011). Se ha eliminado todo el software innecesario. Sólo funciona como control CNC. Nunca pude hacer funcionar OpenBuilds Control, así que reinstalé Estlcam. Rápidamente diseñé una tableta de computadora que se conectaba a un viejo soporte de brazo oscilante para TV. Este soporte ha estado conmigo durante más de 10 años. Finalmente encontró un propósito.

Este soporte se fijó al costado de la pared del gabinete usando una placa de refuerzo de HDPE grande en el interior de la pared del gabinete. El estante estaba hecho de un trozo de madera contrachapada “lo suficientemente grande”. Tenía 3/4 de pulgada de grosor, así que hice algunos recortes para reducir el peso y crear ventilación para la computadora portátil.

El orificio para la contratuerca se cortó con un martillo para que la tuerca encaje a presión.

Pruebe el ajuste antes de pintar.

Pintado de negro a juego con la carcasa y los perfiles.

Y como estoy usando Estlcam nuevamente, agregué el controlador Xbox para correr. Imprimí una montura en mi color de filamento favorito, Fire Engine Red. También imprimí todas las cubiertas de conductos y clips de cables en este filamento.