WorkBee 750 x 750 de Ooznest.

Tendrás que tener paciencia conmigo ya que esta es mi primera incursión en el mundo del CNC. Empecé a investigar el diseño y la construcción de mi propia máquina CNC. Después de mucha investigación y de los pros y los contras de construir uno propio en comparación con un kit terminado, rápidamente quedó claro que un kit completo sería la mejor opción. En realidad, los ahorros no son grandes porque si decides comprar todas las piezas necesarias de diferentes fuentes, los costes aumentarán. La clara ventaja es el soporte que recibe incluso si compra todas las piezas (o kits) necesarias de un solo proveedor.

Mientras leía la sección Construcciones de miembros de este foro, finalmente encontré www.oosnest.co.uk. Como vivo en Francia, esta era mi única opción… ¡Ciertamente no pagaré dinero francés por una máquina CNC! Este tipo de equipamiento es muy caro en Francia y el Reino Unido está a un paso de donde vivo.

Intentaré brindarles a los futuros compradores de WorkBee valiosos consejos que aprendí mientras ensamblaba mi máquina. Esperemos que algunas personas lo encuentren interesante. Y también os daré mi sincera opinión sobre el kit WorkBee y lo fácil que es de montar y utilizar. Pero recuerda, todavía estoy aprendiendo esto también, ¡así que pueden ocurrir errores!

El juego completo llegó muy bien empaquetado (2 cajas), una caja estaba ligeramente dañada, ¡pero eso es culpa del transportista! Sin embargo, el contenido estaba muy bien empaquetado, así que todo estuvo bien >>

Después de desembalar todo (¡lo que me llevó casi una hora!), lo inspeccioné todo visualmente. Como puedes ver, hay mucho ahí. >>

Como podéis ver en la primera imagen, el kit viene con dos instrucciones de montaje muy bien diseñadas. Entonces comencé a ensamblar las ruedas siguiendo las instrucciones >>

Luego las ruedas se montan en las placas Y. Hasta ahora todo parece bastante sencillo >>

Estaba pensando en utilizar una mesa vieja que todavía tengo, pero me sorprendió bastante el tamaño de esta máquina. Es solo una máquina con tornillo de 750 mm x 750 mm, pero necesitaría algo más grande para acomodarla. En las próximas semanas tendré que construirle un banco de trabajo de torsión adecuado >>

Las instrucciones de montaje estilo “Ikea” con todos los diagramas paso a paso y todas las piezas numeradas son muy fáciles de seguir, incluso un principiante como yo no tuvo problemas para seguirlas >>

Sin embargo, tuve algunos problemas… los bloques de tuercas ACMC de mi kit estaban muy, muy apretados, por lo que ni siquiera podía girarlos. ¡Una llamada rápida a Ryan de Ooznest y las piezas se enviaron inmediatamente a través de FedEx! Los recibí al día siguiente Gran servicio Ryan… ¡gracias! ¡Un servicio que probablemente no habría obtenido si hubiera comprado mis piezas en China! >>

La asamblea avanza ahora bien. Me resultó muy útil soportar varios ensamblajes con cajas, bloques de madera o lo que tengas por ahí, ayudan a soportar el peso ya que algunas de estas piezas pueden ser bastante pesadas al atornillarlas >>

También me desvié de las instrucciones de montaje en algunos lugares porque descubrí que ciertas cosas eran más fáciles de hacer a mi manera. Entonces construí un “subconjunto” y luego lo ensamblé con el resto de la máquina. Básicamente, haz lo que más te convenga >>

Una gran innovación de WorkBee es el método de “doble altura”. Básicamente, puedes configurar tu spoilboard alto o bajo (como en la imagen de abajo). En esta configuración aumentaría la profundidad de corte >>

Un primer plano del eje Z y el motor paso a paso NEMA23 instalado en el pórtico X… ¡Me encantan las cosas de precisión! Todas las piezas están tan bien construidas que montarlo todo es un placer, como un gran kit de Meccano >>

Como diseño y fabrico faros cuádruples personalizados, necesitaba una máquina capaz de perfilar y cortar todos los agujeros en los soportes de los faros. El material que utilizo principalmente es ABS de 3 mm, por lo que no hay grandes tensiones como ocurriría al mecanizar aluminio, por ejemplo. Pero tienen que tener una precisión milimétrica >>

Hasta ahora he cortado (perfilado) todos los orificios de montaje para la unidad del faro a mano >>

Así es como quiero usar mi nuevo CNC… El soporte del faro tiene una forma bastante inusual, pero puedo aprovechar la configuración dual del WorkBee y montar mis soportes «debajo» de la placa del alerón, dejando solo la parte superior expuesta. Más sobre esto más adelante >>

Otro problema que tengo es el “bracket universal triple”. No puedo entender por qué no puedo colocar el tercer tornillo, ¡simplemente no encaja! ¿A alguien más le ha pasado esto? ¿Acabas de limar el agujero un poco más grande? Por ahora solo necesito usar los dos agujeros inferiores >>

Por ahora, he decidido ensamblar mi WorkBee usando el “Método 1” con los “Soportes de extrusión del panel de spoiler” instalados verticalmente. De esta manera todavía puedo utilizar el espacio dentro del WorkBee y las extrusiones ayudan a mantener mi pieza en su lugar >>

Una vez que el lado «mecánico» está completamente completado, pasamos a la segunda guía de montaje que cubre el cableado, el cableado y la instalación final de los finales de carrera, el tablero de control y la fuente de alimentación. El primer paso es empezar a montar las cadenas de arrastre y tender los cables. Me resultó útil etiquetar los cables en sus extremos a medida que los encamina, ya que con tantos cables rápidamente se vuelve bastante confuso saber cuál es cuál >>

En este punto creo que también debería mencionarse que si primero conectas los conectores XT60 a la cubierta de la fuente de alimentación impresa en 3D como se describe en las instrucciones de montaje, puedes encontrarte con un problema como el que tuve yo. En la foto de abajo puedes ver que el conector XT60 ahora está deformado. Me resultó más fácil conectar primero los dos extremos de los cables de alimentación y luego deslizar los conectores XT60 en sus ranuras >>

También hay que señalar que todos los cables para conectar a la fuente de alimentación son bastante cortos. Esto hace que el montaje sea un poco complicado, ¡pero factible! pero muy complicado. Podrían ser uno o dos centímetros más largos >>

El manual indica que se debe verificar que la fuente de alimentación realmente entregue 24 voltios (esto se puede “optimizar”). Como puede ver en la imagen a continuación, mi fuente de alimentación muestra 24,3 voltios. ¿Es absolutamente necesario que la fuente de alimentación indique 24,0 voltios? De lo contrario, ¿correría el riesgo de dañar mi placa de control CNC X-Pro? >>

Luego comencé a instalar los interruptores de límite y a pasar el cableado a lo largo de las cadenas de arrastre. Consejo útil para cualquiera que quiera tener un WorkBee: un poco de cinta aislante en los extremos de los cables y unas pinzas para guiarlos >>

Fue sólo en este punto que me di cuenta de que los orificios de montaje para el interruptor de límite eran demasiado pequeños. Descubrí que sólo un orificio era lo suficientemente grande para acomodar el tornillo de 3 mm incluido. ¡Estaba un poco nervioso por perforar un agujero más grande ya que el interruptor parece hecho de “Bakerlite”! Así que me decidí por una opción más segura y limpié un agujero más grande con una lima de punta redonda >>

¡Entonces de repente me di cuenta de que había cometido un gran error! En mi prisa por montar mi nuevo «juguete», hice una «lectura rápida» de las instrucciones de montaje porque, como ocurre con todas las instrucciones de montaje estilo «Ikea» con diagramas, nos basamos principalmente en los diagramas, como hice yo. No presté suficiente atención a la primera guía. ¡Ahora estoy en el segundo tutorial y me doy cuenta de que debería haber instalado mi interruptor de límite del eje Z mucho antes!

¡Esta es mi vista desde su ubicación! ………. Pasé horas tratando de colocar ese pequeño interruptor allí. No soy contorsionista, eso es seguro. >>

Se requirieron medidas drásticas, ¡así que decidí hacerlo! Sí, lo sé, ríete todo lo que quieras, pero creo que hay algo que aprender de esto… ¡LEE el maldito manual, amigo! y asegúrate de entenderlo.

que poco profesional Incluso me da vergüenza mostrarles esto, pero pensé que podría ayudar a otros a evitar este fiasco >>

¡Todo está bien otra vez! ……………. y aquí va >>

Y ahora llegamos a la electricidad. Pero debería ser sencillo ya que he etiquetado todos mis cables >>

Creo que lo mejor que puedo conseguirlos >>

A continuación preparamos la placa de control CNC X-Pro y montamos los ventiladores >>

¡Muerte facil! …………….. Con suerte, tengo los ventiladores apuntando hacia abajo, deberían empujar aire frío hacia el tablero para mantener los chips fríos >>

Conecte uno de los cables de alimentación de 24 voltios a los dos ventiladores de refrigeración. Decidí usar conectores de engarce aquí ya que tenía algunos en stock >>

Y luego monte este conjunto en el X-gantry, un poco de soporte fue de gran ayuda al atornillarlo >>

No es necesario ser ingeniero electrónico para completar esta tarea, las instrucciones del manual son muy claras, Ooznest incluso proporciona el pequeño destornillador de cerámica necesario >>

Bueno amigos, hoy he llegado hasta aquí……………….. en general una experiencia muy placentera de la cual aprendí mucho (y definitivamente habrá muchos más que aprender). venir ). Mañana terminaré el cableado y espero ejecutar algún código. >>

Y una nota final: acabo de recibir mi lavadora de 65 mm impresa en 3D (también de Ooznest). Gracias, ryan Ahora puedo usar mi enrutador Makita RT0700 >>

Espero que hayan disfrutado de mi pequeño informe y de cómo armé el WorkBee atornillado.

Mi evaluación honesta del WorkBee Full Kit……………….. no encuentro nada malo en él hasta ahora. ¿Lo recomendaría? En todo caso Sí, tuve problemas, pero sobre todo por mi estupidez. Al kit le faltaban algunos tornillos, pero se solucionó rápidamente. Las piezas se entregaron al día siguiente a través de FedEx. El servicio de atención al cliente es de primera categoría.

Editado: 9 de febrero de 2018

Hola a todos, me alegra que todos estén disfrutando de la construcción hasta ahora… En cuanto a mí, ¡nunca me había divertido tanto cuando todavía estaba usando toda mi ropa!

Así que sigo …………………….

Olvidé mencionar algunas cosas. En primer lugar, una de las principales ventajas de pedir un kit completo en lugar de un bricolaje personalizado es que no quería tener que lidiar con cortar y roscar los perfiles de aluminio. Necesita una sierra tronzadora extremadamente precisa para obtener cortes limpios y decentes que queden perfectamente cuadrados y, a veces, perforar agujeros con la rosca correcta no es tan fácil como parece. Si no posee este tipo de herramienta, Ooznest ofrece un servicio de corte y roscado de todos modos, que vale la pena el pequeño extra si elige la opción de tamaño personalizado. Así era el kit antes de empezar a montar las secciones.

Todo está cortado y roscado correctamente. ¡Dudo que hubiera podido dejarlo tan limpio!

Además, es posible que hayas visto una lata de WD40 en alguna de las imágenes. No lo usé para rociar las ruedas en V para que la máquina funcionara mejor. El WD40 sólo se utilizó para eliminar los restos de pegatinas de los perfiles de aluminio. Si necesita lubricar piezas móviles, utilice únicamente spray de silicona. Acabo de lubricar los tornillos de avance ACMC >>

Bien, continuaré donde lo dejé la última vez… y terminaré el cableado. Después de luchar durante bastante tiempo para insertar los cables del motor paso a paso en los pequeños conectores del tablero de control, dado que los orificios son bastante pequeños y los cables multinúcleo se deshilachan fácilmente, decidí soldar los extremos de los cables. Pero no apliques demasiada soldadura, de lo contrario nunca encajarán en los agujeros >>

Definitivamente también recomendaría usar un destornillador pequeño de cabeza plana como el que usan los destornilladores de relojero para apretar los conectores, ya que logré romper la punta de mi destornillador de cerámica que vino con el kit. ¡Necesitará el destornillador de cerámica intacto más adelante! >>

Y aquí es donde realmente se necesita… ¡no querrás meter un destornillador de metal en ese pequeño agujero para ajustar el voltaje de 24 voltios! Como verá más adelante, es posible que esta fuente de alimentación necesite algunos ajustes. También puede ser necesario ajustar los potenciómetros en el tablero de control que regulan el voltaje de los motores paso a paso. Primero intenté reparar el extremo roto de mi fuente de alimentación lijándolo, luego intenté limarlo… …¡nada lo toca! Es algo increíblemente difícil. ¡Parece que necesito sacar mi lijadora! Así que trata de no dañarlo. >>

Bien, eso completa el cableado. Bonito y ordenado, tal como a mí me gusta. >>

A continuación hubo que colocar las “ferritas”. Hay dos tipos de ferritas, algunas en los cables de alimentación y una en los cables del motor. ¿¡El manual no especifica en qué extremo!? Realmente no sé qué tan efectiva es una ferrita dependiendo de la posición. Así que pensé que sería mejor colocar la ferrita de potencia más cerca de la fuente de alimentación y la ferrita del motor más cerca del tablero de control… ¿Adiviné correctamente o importa?

Como las ferritas son redondas y los cables planos hay que sujetarlos un poco, pero funcionan bastante bien >>

Y aquí están las posiciones de las ferritas para los motores paso a paso. Si tengo estos errores, ¿podría alguien informarme? >>

La otra cosa que no les mostré fue la lavadora impresa en 3D de 65 mm que me proporcionó Ryan de Ooznest. ¡Excelente! Ahora puedo usar mi enrutador Makita RT0700 sin perder el tiempo. >>

Todavía no usaré mi enrutador, pero esa no es razón para no verificar la orientación. Como se sugiere en el manual, para sus primeras pruebas use un rotulador como lo haré yo >>

En este punto me preparé para encender todo, pero primero tuve que configurar mi fuente de alimentación a exactamente 24 voltios, ¡el destornillador cerámico está hecho para este propósito! También notarás aquí que numeré mis enchufes, del 1 al 3… Lo que no sabía en ese momento era que solo se necesitaban dos cables de alimentación. ¡El tercero es un cable de repuesto! Pero no importa, aún puedo usar la “pieza de repuesto” (#3) para otro ventilador de refrigeración o incluso el anillo de luz LED opcional que se conecta al soporte del enrutador >>

Vive ! ………….si has conectado todo correctamente deberías ver que se encienden algunas luces LED y los ventiladores giran, con suerte en la dirección correcta >>

Ahora estoy listo para conectar mi CNC WorkBee recién construido a mi computadora >>

¡Aquí es donde las cosas salieron un poco mal! …………. En primer lugar, tomé una mala decisión al querer usar una computadora portátil vieja. Muy muy mala decisión, ¡esta cosa es más lenta que una cosa lenta! Pasé días instalando Windows XP Pro (porque puedo… Tengo casi todas las versiones de los sistemas operativos de Microsoft), y como son las versiones comerciales originales, solo quería usarlas. Supuse que solo estaba ejecutando «código», por lo que debería estar bien, ¡no en su sitio! ¡Resultó ser una pesadilla! Chicos, Windows XP está realmente muerto ahora Es básicamente inútil.

Así que instalé Windows 7 Professional en la computadora portátil (también uso Windows 7 Ultimate en mi computadora de escritorio), pero usar Windows 7 en una computadora portátil con solo un gigabyte de RAM no importa, es mejor no intentarlo. Recomendaría una PC decente. Podrías pensar que ejecutar G-Code es bastante fácil, pero también necesitas cosas como JAVA para ejecutar Universal GCode Sender y muchas otras cosas >>

Siguiendo las excelentes pautas del manual de WorkBee, logré hacer una cosita >>

Me sorprendió tener que cambiar algunas configuraciones. Pero eso es comprensible ya que no hay dos CNC que tengan las mismas dimensiones >>

En cierto modo sospechaba que me quedaría atrapado con algunas de estas configuraciones ya que nunca antes había visto una máquina CNC en uso. Mientras leía el manual, me preguntaba por qué había «Homing» en la parte superior derecha de mi máquina. ¡Entonces me di cuenta de que en realidad estaba buscando los interruptores de límite! ¡Y ese “homing” es algo completamente diferente!

De todos modos chicos, aquí necesito………………. mover X, Y y Z correctamente, puedo llevar la máquina a «Inicio», tengo la correcta » Posición de inicio “reiniciada” o “establecida”, pero ¿por qué la “posición de la máquina” no se restablece a “0” en el “estado de la máquina”?

¿Me he perdido algo? >>

No es muy impresionante, lo admito, pero funciona solo, hasta ahora va bien y estoy muy contento.

Publicaré mi configuración actual de UGS más tarde, espero que alguien pueda indicarme la dirección correcta. Por el momento estoy leyendo la wiki primero.

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Actualización de compilación de WorkBee CNC: 16 de febrero de 2018

Hola gente,

La última vez mencioné que iba a publicar mi configuración actual de UGS (o configuración de firmware GRBL), así que aquí están. Puedes ayudar a otras personas a configurar correctamente sus 750 mm x 750 mm.

COMENZAR *
$0=10 (pulso de paso, usoc)
$1=255 (retardo de paso inactivo, ms)
$2=0 (máscara de inversión de puerto de paso:00000000)
$3=6 (Máscara-Invertida-Puerto-Dir:00000110)
$4=1 (habilitar paso invertido, bool)
$5=0 (invertir pines de límite, bool)
$6=0 (invertir pin de sonda, bool)
$10=1 (Máscara de informe de estado:00000011)
$11=0,020 (desviación de conexión, mm)
$12=0,002 (tolerancia del arco, mm)
$13=0 (reportar aduanas, bool)
$20=1 (límites suaves, bool)
$21=1 (límites estrictos, booleano)
$22=1 (ciclo de retorno a casa, bool)
$23=0 (Máscara de inversión Homing-Dir:00000001)
$24=100.000 (avance de referencia, mm/min)
$25=1000.000 (búsqueda de punto de referencia, mm/min)
$26=250 (rebote de referencia, ms)
$27=3,000 (deducción por vivienda, mm)
$30=1000 (Velocidad máxima del husillo, rpm)
$31=0 (Velocidad mínima del husillo, rpm)
$32=0 (habilitar modo láser, booleano)
$100=200.000 (x, paso/mm)
$101=200.000 (años, pasos/mm)
$102=200.000 (z, paso/mm)
$110=2500 (x velocidad máx., mm/min)
$111=2500 (velocidad máxima Y, mm/min)
$112=2500 (tasa Z máx., mm/min)
$120=150,000 (x aceleración, mm/seg^2)
$121=150,000 (aceleración y, mm/seg^2)
$122=150,000 (aceleración Z, mm/seg^2)
$130=550,000 (x recorrido máximo, mm)
$131=520,000 (recorrido Y máximo, mm)
$132=120,000 (recorrido máximo en Z, mm)

* FIN

Antes de hacerlo, sin embargo, necesitaba comprobar algo que me confundía un poco. Leí todo lo que pude conseguir y miré literalmente docenas de construcciones y configuraciones de CNC. Construir el CNC a partir de un kit es la parte fácil, pero construirlo correctamente me hizo rascarme la cabeza hasta que me di cuenta de que hay dos posiciones de “referenciación”. …sí, ¡soy incluso más tonto de lo que parezco!

Necesitaba dejarlo claro, así que para ayudar a otros a visualizar el concepto completo, desde el diseño CAD hasta el mecanizado CNC, preparé un pequeño diagrama. Espero que lo siguiente ayude a aclarar cuáles son sus ejes X, Y y Z y dónde se encuentran en el espacio 3D.

La esquina superior derecha (área blanca) se refiere a la capa de dibujo de su programa CAD, en mi caso “SketchUp”. Sólo se utiliza esta zona, el resto del área sombreada nunca se utiliza. El punto amarillo en la esquina superior derecha es la posición «Inicio». Esto me confundió porque por un tiempo pensé que había configurado mi WorkBee incorrectamente porque lo que había leído y visto en muchos videos de YouTube era que su posición «inicial» estaba en el frente izquierdo. Entonces me encontré con un artículo de David el parásito Creo que fue allí donde menciona la posición de 'homing' del CNC y la posición de 'work homing'. Desde entonces descubrí los términos correctos para estos. WPOS y MPos. Resulta que la configuración de mi WorkBee CNC era correcta. Realmente tiene sentido que la posición «Inicio de la máquina» (MPos) esté en la parte superior derecha. De esta manera, su herramienta (husillo) queda completamente apartada para que pueda acceder a su pieza de trabajo al retirarla o instalarla en la placa del alerón.

Entonces, cuando mires tu programa CAD (en mi caso, «SketchUp Make»), diseña tu pieza dentro del cuadrante en la esquina superior izquierda, como en el diagrama de arriba. Aquí hay una captura de pantalla de cómo configuro mi archivo de inicio de SketchUp. Actualmente mostrando los límites máximos de mi área de corte de mi CNC. Mío segundo La posición inicial (WPos) ahora se establecería en la esquina delantera izquierda. Ahora queda claro por qué es necesario hacerlo de esta manera, porque el CNC necesita un punto de referencia desde el cual comenzar. Por lo tanto todo es un valor negativo desde la posición inicial de la máquina.

Dicho esto, toda la información está disponible, ¡pero no toda en un solo lugar! Muchas de las instrucciones, guías y tutoriales parecen desviarse del tema muy rápidamente cuando buscas algo, cosas que realmente no tienen que ver con lo que estás buscando. Todavía estoy aprendiendo y descubriendo cosas nuevas. Si entendí mal algo, hágamelo saber en el hilo de discusión y lo cambiaré de inmediato.

Y algo más que acabo de descubrir… Dado que mi manual me indicó que descargara “Universal Gcode Sender”, no estás obligado a usar el software. En algunas de las imágenes de UGS anteriores se puede ver claramente que es bastante simple, por decir lo menos. Existe otra versión llamada “UGS Platfrom” para una interfaz más intuitiva. A estas alturas no sé qué beneficios me traerá esto, pero ya luce mucho más profesional.

Ya notarás que los botones indican su función con palabras y no con símbolos, como en la versión básica anterior de UGS. En mi opinión, esto es mucho más fácil de usar. Todavía no he logrado que mi WorkBee «haga» nada inteligente, ya que todavía estoy tratando de familiarizarme con SketchUp, y como acabo de instalar el complemento SketchUcam, todavía tengo algunas cosas que aprender. Una vez que haya hecho eso, lo cubriré aquí también.

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Actualización de compilación: 18 de febrero de 2018

Hola gente,

Pensé que sería una buena idea mantenerlos a todos actualizados sobre mi progreso y tal vez algunos novatos también puedan obtener información de mi progreso.

La gran pregunta ahora es: ya ha ensamblado completamente su máquina CNC, ha instalado el software y realizado las rutinas de configuración apropiadas, y todo está bien… …

Dado que el propósito de la comunidad OpenBuilds es el código abierto, de uso gratuito y compartible libremente, ¿por qué gastar una cantidad escandalosa de dinero en software que cuesta lo mismo que su máquina CNC? Así que desde el principio decidí utilizar únicamente software gratuito. Mi paquete de diseño 3D es el muy popular «SketchUp Make 2017», mi software CAM es «SketchUcam» de PhlatBoyz, que se integra muy bien con SketchUp Make y es una solución CAM con todas las funciones que crea el GCode necesario para su máquina CNC. El único otro software necesario es una forma de enviar este GCode al tablero de control de su CNC. Podrías usar el «Universal GCode Sender» básico con la interfaz clásica, pero como se mencionó anteriormente, hay una versión más nueva con la que me resulta mucho más agradable trabajar y sin duda será mucho más fácil de aprender. Entonces, si aún no lo has comprobado, puedes encontrarlos aquí > Plataforma – UGS

Mi primer intento de conseguir que mi CNC hiciera algo creativo, que era dibujar mi logotipo en una hoja de papel… resultó que era mucho más complicado de lo que pensaba originalmente. ¿Cómo convertir un texto simple a un formato que pueda traducirse a GCode? ¡David The Swarfer vino a rescatarme otra vez! Busqué en Internet durante horas y luego encontré esto en YouTube:SketchUp: corta texto con SketchuCam', no es el mejor tutorial del mundo. ¡Es lo que se podría describir como “breve y conciso, pero va al grano”! Sé que hay muchas otras formas de hacer esto, en su mayoría versiones pagas de paquetes de software muy complicados, ¡pero seguiré con GRATIS! Sé que también puedes hacer esto a través de “InkScape”, que también es gratuito, pero quería ver si se podía hacer de esta manera. Al final resultó ser bastante fácil. >>

Cuando esté satisfecho de que su diseño es como lo desea, es hora de generar su primer archivo GCode. Haga clic en la gran flecha verde en el menú de herramientas de PhlatBoyz y guarde su archivo .cnc en una carpeta… ¡eso es todo! >>

“Universal GCode Sender Platfrom” tiene un visor de GCode incorporado, ya que siempre es una buena idea volver a verificar su trabajo y asegurarse de que el software no haya generado ningún error. Recientemente probé un nuevo tipo de visor GCode llamado «CAMotics». Como software gratuito, creo que es fantástico, así que seguiré usándolo por un tiempo y veré cómo me va. En la imagen a continuación puedes ver que el visor (también hace una simulación) de las rutas de herramientas de GCode, cosas realmente muy interesantes >>

Aquí hay un ejemplo rápido del visor GCode y simulador de trayectoria de herramientas “CAMotics” >>

Y aquí es donde se ejecuta la “Plataforma UGS”… Habrás notado que uso otra computadora portátil para ejecutar el software. Así que pasé unos días reparando este HP Pavilion. Después de todo, ¡es una PC Centrino Dual Core y no una insignificante Sempron! De todos modos, conecté esta computadora portátil a mi estudio en otra parte de la casa a través de una red inalámbrica. Entonces todos mis diseños creados en SketchUp se convierten a GCode. Luego simplemente “envío” el archivo a mi computadora portátil en mi taller. Todavía tengo que terminar el portalápices, por lo que mi WorkBee no está en funcionamiento en este momento… Debo decir que estoy bastante contento con él. >>

Espero que todos hayan disfrutado de la pequeña actualización y espero que algunos de ustedes encuentren algo útil, tal vez algo de lo que he dicho ayude a aclarar cualquier confusión que puedan tener. Si tiene alguna pregunta o tal vez incluso nota algo que me perdí, únase al hilo de discusión y podremos discutirlo allí.

Nos vemos la próxima vez.

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Actualización de compilación: 20 de febrero de 2018

Hola a todos,

Solo otra actualización rápida sobre mi compilación de WorkBee CNC y mis primeros pasos para aprender GCode. Ahora que estás empezando a entender cómo funciona tu CNC y estás familiarizado con SketchUp y SketchUcam, es hora de poner en práctica algunas de estas lecciones. He leído una y otra vez y he visto en algunos videos de YouTube que es aconsejable comenzar con un bolígrafo como herramienta en lugar de saltar directamente de una pieza tras otra sin saber realmente lo que estás haciendo. Decidí construir un “portalápices” en lugar de pegar el bolígrafo al costado del portaherramientas.

Es posible que hayas visto en mi actualización anterior que simplemente ejecuté el Código G ya que el portalápices aún no estaba terminado. Entonces el CNC simplemente hizo su trabajo sin que sucediera mucho.

Esta vez estaba listo, todo lo que quedaba por hacer era configurar mi posición de trabajo (WPos) en “Casa”. Como mi prueba consiste en un texto 2D, el logo de mi empresa… He visto a mucha gente «en casa» sus máquinas usando el truco de la hoja de papel. Este método es bastante fiable, ya que una hoja normal de papel de impresora de 80 g suele tener un grosor de alrededor de 0,11 mm. Pero, ¿qué pasa cuando quieres “imprimir” EN una hoja de papel? Creo que una forma mucho mejor y más precisa de hacer esto es utilizar un conjunto métrico de galgas de espesores. En la imagen a continuación, configuré mi eje Z en “cero” usando la galga de espesores de 0,06 mm… ¡básicamente la mitad del grosor de una hoja de papel! >>

Luego ejecuté mi archivo Gcode que había preparado ayer ………… y dejé mis dedos Y ¡Dedos cruzados! >>

De hecho, ¡quedó bastante bien! Y parece que apliqué la cantidad justa de presión a la punta del lápiz… ¡pero supongo que fue más suerte que otra cosa! >>

Sólo unas pocas palabras sobre la plataforma UGS: algunos de ustedes habrán notado que en la ventana Estado del controlador no se mostraba toda la ventana, lo que provocó que los números del eje Z se cortaran en la parte inferior, lo cual encontré un un poco frustrante encontrado. La razón de esto fue que mi computadora portátil más antigua solo tiene una resolución de pantalla máxima de 1280 x 800 >>

Resulta que la plataforma UGS es altamente personalizable, hasta configurar la interfaz a tu gusto. Entonces, si tienes una pantalla de resolución pequeña, en mi experiencia esta configuración funciona bastante bien. Simplemente «conecté» la ventana JOG a la derecha, lo que hizo que la ventana de la consola fuera más pequeña, ya que las líneas de GCode nunca llenan esa ventana de todos modos. Esto deja más espacio para mover la ventana Estado del controlador más arriba >>

Sin embargo, hay una cosa que no pude entender… ¿Hay alguna manera de obtener una vista previa de la ruta de herramienta en la ventana del Visualizador? ¿Te gusta “CAMotics”?

Bueno, eso es todo, chicos y chicas, mientras aprendo nuevos trucos y consejos… Definitivamente los transmitiré.

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Actualización de compilación: 13 de mayo de 2018

Hola gente,

Sé que ha pasado un tiempo desde mi última actualización, pero de hecho mencioné al comienzo de mi compilación de WorkBee que lo «personalizaría» para satisfacer mis necesidades. Ahora que he reunido todas las piezas y he creado una pequeña colección de fresas, pensé en compartirlas. Tal vez ayude a otros a hacer lo mismo… La belleza del sistema V-Slot y C-Beam es que es altamente personalizable. Puedes intercambiar y cambiar su uso como desees.

Empezamos con las fresas finales. Qué taladro utilizar y dónde comprarlo no es tan sencillo como sin duda lo descubrirá usted mismo. ¡Las fresas de mango de calidad razonablemente buena de un proveedor acreditado serán el primer obstáculo que encontrará! como yo Para aquellos de ustedes en el Reino Unido o Europa, encontré este lugar > Herramientas de producción relacionadas con fresas de carburo

Su stock parece ser de bastante buena calidad, la entrega fue rápida (en el centro de Francia solo tomó unos días) y creo que los precios son excelentes para lo que obtienes. No me malinterpretes, estos no son productos de alta gama ya que solo compré productos del rango económico. Pero también llevan los “caros”. Sin embargo, estos serán más que suficientes para mis pruebas.

De izquierda a derecha: fresa redonda de 8 mm de 100 mm de largo, fresa redonda de 6 mm de 100 mm de largo, fresa redonda de 6 mm de 50 mm de largo, fresa de 6 mm de 4 canales de 100 mm de largo, fresa de 6 mm de 4 canales de 75 mm Fresa de 6 mm de largo 4 canales de 50 mm de largo Fresa de 6 mm de largo 1 filo de 50 mm de largo (fresa) para PVC, acrílico y metales no ferrosos. Todo de la “Serie Economía”. Así que los precios oscilan entre £4,60 y £11,00 cada uno. Por lo que puedo decir, parecen ser de muy buena calidad, eso sí, ¡aunque todavía no los he usado en caso de emergencia! >>

La otra cosa que necesitaba para un trabajo muy complicado, y que también me resultará muy útil para calibrar mi máquina, es esta pequeña broca «V-Carve». Realmente diseñado para su uso en placas de circuito PCB. La cuestión es que con estas cosas, como son muy pequeñas (3,175 mm), necesitas un adaptador de pinza. En la imagen también puedes ver el adaptador de pinza, que reduce el tamaño de la pinza de fresado de 6 mm a 3,175 mm >>

Entonces, toda mi colección de cortadores… ¡por ahora! Creo que realmente deberías coleccionar diferentes cortadores de diferentes tamaños, cada trabajo es diferente y dependiendo del material en el que estés trabajando, tu “colección” será de utilidad >>

Y mi broca de PCB integrada en mi enrutador Makita… así es como pretendo calibrar mi WorkBee, no creo que pueda hacerlo más preciso que esto >>

Como estoy en Europa (Francia), mi Makita RT0700c vino con pinzas de 6 mm y 8 mm. Con mi adaptador más pequeño, mi selección de fresas frontales se ha ampliado significativamente. En la imagen, mi fresa de ranurar serie extralarga “Monster” de 8 mm está montada en la fresa. Usaré esta configuración para procesar espumas de PU para tapones de herramientas >>

Ahora que tengo más profundidad en mi eje Z (más movimiento), también necesito elevar mi WorkBee. Podría haber usado bloques de madera, pero ese no es realmente mi estilo. ¡Hazlo bien, hazlo una vez! La mayoría de los talleres sufren de humedad debido a las variaciones de temperatura, mi taller no es diferente, así que pensé que la madera podría ser demasiado inestable, así que compré dos longitudes adicionales de C-Beam de 750 mm de Ryan @ Ooznest. Pensé que las extrusiones adicionales también endurecerían significativamente la estructura. Una vez que todo esté atornillado con los soportes de las esquinas, ¡no se moverá a ninguna parte! >>

Algunos de ustedes se preguntarán por qué necesito elevar mi máquina CNC… este es el motivo. A diferencia de la mayoría de las personas que usan máquinas CNC, yo no mecanizo piezas planas de madera (o aluminio). Voy a intentar «perfilar» (cortar agujeros) los conjuntos de mis faros. Mi mayor preocupación en este momento es si el cortador puede lograr esta gradación. Ya veremos >>

Ya estoy trabajando en hacer una base de cuña de 13° para montar mi faro. Entonces tengo que encontrar una manera de montar esto en (o dentro) de mi WorkBee. Cubriré eso en mi próxima actualización de compilación de WorkBee.

Hasta entonces chicos, saludos.

TURCO

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Actualización de compilación: 5 de agosto de 2018

Hola gente,

Hace poco me contactó un miembro del foro que quería saber cómo me iba con mi WorkBee… ¡Mentiría si dijera «hace todo lo que quiero»!
La verdad es que ¡todavía no he tenido la oportunidad de usarlo en una «rabieta»! Como estaba demasiado ocupado diseñando y haciendo moldes para las cubiertas de mi sistema de faros cuádruples.

Así que también puedo aprovechar esta oportunidad para actualizar mi compilación CNC, o mejor dicho, mi personalización de WorkBee. También demostrará la versatilidad de dicha máquina y el sistema altamente configurable del sistema «Openbuilds».

Desde que comencé mi investigación sobre la construcción de una máquina CNC, he tenido un objetivo en mente: diseñar, mecanizar y perfilar conjuntos de faros personalizados. Así que realmente necesitaba algo que pudiera manejar piezas realmente tridimensionales. Tallar o mecanizar materiales planos a una profundidad de sólo unos pocos milímetros es, en mi opinión, técnicamente mecanizado 2,5D. Sin embargo, si pretendes editar a mayor profundidad, se requiere un poco de ingenio. Y eso es exactamente con lo que he estado jugando durante las últimas semanas.

Como muestra una de mis publicaciones anteriores, además pedí dos longitudes de perfiles de vigas en C, tuercas en T y docenas más de tornillos de 8 mm, incluidos los soportes de las esquinas. El objetivo era elevar mi WorkBee CNC 80 mm más para lograr una mayor profundidad de corte sin comprometer la rigidez de la máquina CNC. Sólo necesitaría comprar dos perfiles C-Beam adicionales de 750 mm, todos los demás perfiles vienen de la versión estándar >>

Podrías lograr el mismo resultado construyendo un banco de trabajo con caja de torsión y cortando una sección en el medio para bajar tu pieza, pero opté por una alternativa más confiable (en mi opinión). Podrías pasar días cortando y ensamblando una encimera con caja de torsión, pero creo que este enfoque es mucho más fácil y resistente. También verás que ahora tengo tres planos de corte (plataformas) diferentes. En esta imagen puedes ver una de las piezas de mis faros «dentro» de mi máquina CNC después de que me quitaron las tablas de cortar >>

Y en esta imagen, mi tabla de cortar está instalada en el “nivel superior”, por lo que aún puedo usar mi CNC WorkBee para el mecanizado CNC normal. También hay un “nivel medio” donde también puedo instalar las tablas de cortar >>

Ahora estoy en un punto en el que creo que mi WorkBee satisfará la mayoría de mis necesidades. Me llevo bien con todo el hardware. Sin embargo, la forma en que editaré y perfilaré estas partes depende de mi capacidad para generar un buen gCode. Por supuesto, esto significa que necesito aprender a diseñar planos eficaces en software CAD.

Lo que también me preocupa son las brocas necesarias para cortar plásticos ABS. Hasta ahora he comprado una selección de cortadores, pero no creo que ninguno sea adecuado para cortar ya que todos tienen extremos planos. ¿Alguien puede recomendarme cortar trozos que debería examinar y que no mastiquen el plástico?

¿Seguiría recomendando WorkBee a alguien nuevo en el área CNC… sin lugar a dudas?

Si hubiera gastado el dinero que tanto me costó ganar en algo como el popular “Shapeoko”, dudo que hubiera podido hacer algo como esto. La versatilidad de este sistema es clave. ¡Dinero bien gastado!

¡Lo único que lamento es no haber comprado uno más grande!

TURCO
Conceptos T4

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Actualización de compilación: 14 de septiembre de 2018

Hola gente,

Dado que se trata de una «compilación» en curso, es decir, una «modificación», continuaré actualizando este hilo a medida que complete mi WorkBee o cuando encuentre nuevas formas de modificarlo para completar ciertas tareas con la mayor precisión posible. Por supuesto, hay formas de realizar pequeñas tareas y configurar las cosas rápidamente, pero yo llamaría a ninguna de ellas efectiva. Soy más una persona precisa porque es la única manera de lograr resultados decentes. ¡Y con lo que hago, los resultados tienen que ser absolutamente precisos!

Compré mi WorkBee CNC principalmente para perfilar los agujeros redondos en las piezas de mis faros, que están hechas principalmente de plástico ABS de 3 mm. Más adelante los usaré para fresar mediante CNC piezas de faros a partir de espuma de PU, que uso para hacer moldes. Por lo tanto, por el momento no planeo darles un uso intensivo, ya que no necesito mecanizar acero dulce, aluminio o incluso madera dura. Creo que descubriré más adelante si mi WorkBee es capaz de manejar materiales más duros en su estado «modificado».

Esta actualización en particular tiene como objetivo mostrar a los miembros del foro (o posibles propietarios de WorkBee) cuán versátil puede ser el kit WorkBee. Mi forma de configurar las cosas puede no ser la habitual o incluso la recomendada, pero me funciona. Y algunos de ustedes pueden incluso obtener ideas de mis “actualizaciones” y “modificaciones”.

En mi última actualización aumenté mi WorkBee agregando dos extrusiones C-Beam adicionales, lo que me dio 80 mm adicionales en mi eje Z. Luego tuve que hacer una plantilla y encontrar una manera de asegurarla firmemente en su lugar. Como las piezas de los faros vienen en pares, hice dos plantillas, una para NearSide y otra para OffSide.

No hice una encimera estilo caja de torsión para mi máquina, pero descubrí que dos tableros de MDF de 16 mm de espesor eran lo suficientemente resistentes para soportar el peso y no creo que la madera se deformara demasiado con el tiempo, por lo que la base es bastante estable. . Como tenía dos paneles de 16 mm de grosor, corté una sección del superior para poder insertar mi plantilla. El ancho entre los dos perfiles en V horizontales es de 300 mm, ese es el ancho de mi plantilla >>

El recorte es exactamente del mismo tamaño que la base de mi plantilla y no tiene absolutamente ningún juego… así que tengo que empujar físicamente mi plantilla >>

Inserté cuatro tuercas en T M6 en la parte inferior de las dos placas de MDF de 16 mm, ahora puedo atornillar mi dispositivo de forma segura >>

Cuando diseñé y fabricé mi plantilla de madera, tuve mucho cuidado de conseguir el ángulo correcto y me aseguré de que me diera una superficie plana para colocar mi pieza. Estas piezas de plástico ABS se forman al vacío y luego se colocan en estos medidores para perfilarlas. ¡Cada uno de los orificios, los 22 de diferentes diámetros, deben ser absolutamente precisos! Un nivel de burbuja muestra que toda la disposición sigue siendo absolutamente horizontal >>

No he tenido la oportunidad de probar esta configuración todavía porque estoy en el proceso de aprender un programa CAD que quiero usar para transferir el diseño a CAM y luego generar el código G…………………… ……………………………………………………………………………………………………….
Les haré saber a todos cómo me va.

Espero que todos hayan encontrado esto interesante o al menos les haya dado algunas ideas sobre cómo hacer sus propias modificaciones.

Nos vemos a todos en la próxima

TURCO
Conceptos T4